Wanner

¿Quién es Wanner?

Wanner Technik GmbH de Wertheim-Reicholzheim en Baden-Württemberg, Alemania, es sinónimo de muchos años de experiencia y soluciones prácticas en el reciclaje de plásticos. Los granuladores de plástico de la empresa trituran de forma fiable bebederos, desechos o piezas faltantes que se producen durante la fabricación de productos termoplásticos moldeados por inyección, soplado o extrusión. Y lo hacen incluso en las condiciones de trabajo más duras.

Sin importar si se trata de una máquina de inyección, soplado o extrusión.

Ya sea como molino lateral, molino central, molino de listones de canto, molino de cremallera alta o como molino integral para la instalación en una máquina de moldeo por inyección con recogedor integral, ya sea como molino de corte por cuchillas o molino de rodillos dentados - en cada una de las máquinas desarrolladas y producidas en Alemania se ha volcado el know-how y la experiencia de muchos años del campo de la tecnología de reducción de tamaño para plásticos.

La fuente de la tecnología de reducción de tamaño de Wan es la tecnología de corte por cuchillas.

La fuente de la competencia de Wanner reside en el enfoque de ver todo a través de los ojos del cliente y resolver sus problemas de forma innovadora y sencilla. Desde hace muchos años, los ingenieros de la empresa elaboran soluciones detalladas que facilitan el trabajo diario de los clientes y aumentan la productividad de las máquinas - según el principio "¡De la práctica para la práctica!

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LAS MÁQUINAS

Baby - La granuladora para piezas de fundición pequeñas

La serie Baby es adecuada para pequeñas coladas y tareas de trituración en el laboratorio. Para ello, la serie está disponible en dos versiones básicas: En versión estándar para la extracción para la producción y en versión de laboratorio con cajón de granulado para recoger el material triturado. Los diferentes ejes y chasis permiten además una fácil adaptación a la tarea específica. Gracias a su diseño compacto con motorreductor, el espacio requerido es mínimo. Esto significa que el granulador Baby también puede integrarse de forma excelente en pequeñas máquinas de moldeo por inyección y equipos de clasificación. La serie Baby es la solución ideal para el micromoldeo por inyección con pequeñas producciones de hasta aprox. 3 kg/h.



Serie B: Ventajas
 

• Remolido de alta calidad gracias al corte diagonal optimizado
• Silencioso gracias a la baja velocidad del rotor y al diseño estable
• Mínima necesidad de espacio gracias a su diseño compacto
• Muy fácil de abrir y limpiar - ideal para cambios frecuentes de material y para aplicaciones de laboratorio
• Bajo consumo de energía y, por tanto, bajos costes de funcionamiento

 

Compactos - Los molinos de montaje lateral con muchas ventajas

Tres tamaños de cámara de molienda con tres niveles de rendimiento permiten procesar sin problemas los tamaños de bebedero y los tipos de plástico típicos en el moldeo por inyección. Gracias al innovador concepto de máquina, la cámara de molienda con eje puede girarse fácilmente hacia un lado, lo que permite una limpieza muy rápida y sencilla. Esto facilita el trabajo del usuario y mejora la productividad. Gracias a la geometría de corte especial, los bebederos y las piezas faltantes se rectifican en un reafilado de alta calidad. El sistema de construcción modular, el diseño compacto con un accionamiento con un robusto motorreductor y la variedad de variantes permiten una adaptación muy sencilla a todos los requisitos del cliente. El sistema de control Green-Line de bajo consumo energético, disponible opcionalmente, reduce considerablemente el consumo de energía durante el funcionamiento en aplicaciones típicas.


Serie C: Ventajas
 

• De aplicación universal para una amplia gama de aplicaciones y requisitos
• Una amplia gama de opciones, como diferentes ejes, chasis y variantes de control, permite una adaptación óptima a los requisitos individuales
• Diseño muy compacto gracias a su diseño compacto.
• Diseño muy compacto gracias al uso de un robusto motorreductor, por lo que requiere muy poco espacio
• Silencioso gracias a la baja velocidad del rotor y al diseño que reduce el ruido estructural
• Fácil de abrir y limpiar en segundos. La buena accesibilidad permite un cambio rápido de material y un servicio sencillo
• La geometría de corte garantiza un resultado de rectificado de alta calidad y es apta para todos los plásticos, desde blandos a duros, reforzados o no
• Ligero consumo de energía.
• Bajo consumo de energía - innovador control de ahorro de energía opcional

 

Dynamic - La fresadora de corte universal para piezas macizas

Las máquinas de la serie Dynamic tienen un diseño muy robusto y están equipadas de serie con componentes de protección contra el desgaste. La geometría de corte con un gran bisel en V garantiza un excelente reafilado para todos los materiales. La serie Dynamic está disponible en una amplia gama de variantes. Con transmisión por correa y volante de inercia macizo, las máquinas son adecuadas para grandes producciones y piezas especialmente macizas. Con transmisión por engranaje y baja velocidad del rotor, sirve como molino auxiliar para mazarotas especialmente voluminosas. Cuatro tamaños diferentes de cámara de molienda, así como una amplia gama de diferentes tolvas, bastidores, opciones de control y accesorios permiten una fácil adaptación a los requisitos especiales del cliente. La sólida construcción hace que las máquinas sean especialmente robustas y duraderas.



Serie D: Ventajas
 

• Universalmente aplicable para una amplia gama de aplicaciones y requisitos gracias al principio de diseño modular
• Apropiada de serie para todos los plásticos, desde blandos hasta duros, reforzados o no.
• Construcción muy robusta.
• Construcción muy robusta - adecuada para triturar piezas muy macizas
• Una amplia gama de opciones como diferentes ejes, chasis y variantes de control permite una adaptación óptima a los requisitos del cliente
• Diseño estándar protegido contra el desgaste con componentes endurecidos de la cámara de trituración
• Opcionalmente disponible con cabina insonorizada integrada
• Fácil de abrir y limpiar sin herramientas
• La buena accesibilidad permite un cambio rápido de material y un servicio sencillo

Energía - El molino central para piezas de gran volumen y altos rendimientos

Los granuladores de la serie E son ideales como granulador central de alto rendimiento y como sistema de reducción de tamaño en línea, por ejemplo, al moler desechos en la producción de grandes piezas moldeadas por soplado. Con cinco tamaños de cámara de molienda, así como diversas configuraciones de cámara de molienda y diferentes variantes de eje, las máquinas pueden adaptarse especialmente a los requisitos del cliente y al tipo de alimentación. Los molinos de la serie E están equipados de serie con una cabina insonorizada integrada, en la que también está integrado el ventilador de transporte disponible opcionalmente. Además, la cámara de molienda está desacoplada de la cabina mediante elementos oscilantes, de modo que se amortiguan las vibraciones. También está diseñada como una construcción soldada/atornillada de dimensiones robustas.

 
El eje del rotor está guiado por un cojinete sobredimensionado. La cámara de trituración y el soplador del granulador son de fácil y rápido acceso sin herramientas a través de las puertas de acceso de amplia apertura. Esto facilita la limpieza del granulador.

Los tres diseños de rotor de la máquina:
 

• Rotor de 3 cuchillas en la cámara de molienda estándar - la solución universal para piezas y bebederos
• Rotor de 5 cuchillas en la cámara de molienda estándar - para rendimientos mayores
• Rotor de 3 cuchillas en la cámara de molienda supertangencial - para la reducción de tamaño de piezas especialmente voluminosas

 

Las ventajas de la serie E

 

• Cabina insonorizada integrada de serie
• Muy buena calidad de afilado gracias al corte en V
• Rotor de retracción agresiva, para piezas muy voluminosas cámara de molienda supertangencial disponible opcionalmente
• Rotor de 5 cortes disponible para altos rendimientos
• Soplador opcional disponible dentro de la cabina insonorizada
• Cámara de molienda desacoplada del bastidor de la máquina y del cerramiento acústico mediante elementos vibratorios para una amortiguación eficaz del ruido estructural
• Amplia gama de accesorios disponibles, como diversos sopladores, ciclones, esclusas, dispositivos de desempolvado, cintas transportadoras y mucho más

Como opción, los molinos de nuestra serie Energy están disponibles con un soplador integrado en el dispositivo de aislamiento acústico, al que se puede acceder fácilmente a través de una gran puerta situada en la parte trasera. El ventilador es fácilmente accesible a través de una gran puerta en la parte trasera. La instalación en el dispositivo de aislamiento acústico del molino amortigua eficazmente la contaminación acústica emitida por el ventilador sin requerir espacio adicional en el suelo. Para ello, el soplador se instala ahorrando espacio en la parte trasera de la cabina insonorizada y es fácilmente accesible a través de una puerta de gran apertura en la cabina. El soplador, de construcción robusta, también puede abrirse fácilmente mediante una bisagra. En función de los requisitos del cliente, tanto el soplador como los codos de tubo están disponibles en un diseño protegido contra el desgaste, de modo que incluso la trituración de material reforzado con GF funciona de forma fiable.

 

Xtra - El especialista para materiales quebradizos

Los molinos de rodillos dentados de la serie Xtra están diseñados como molinos auxiliares para aplicaciones con materiales quebradizos y reforzados con fibra de vidrio. La serie Xtra está disponible en tres tamaños de cámara de molienda, en los que la cámara de molienda más pequeña está equipada con una, la cámara de molienda mediana con dos y la cámara de molienda más grande con tres trituradoras primarias. Las trituradoras primarias en forma de estrella trituran previamente los bebederos y las piezas más grandes hasta tal punto que pueden ser sujetados por los rodillos dentados y triturados hasta su tamaño final.

El tamaño del gránulo viene determinado por el tamaño de los dientes de los rodillos dentados, pudiendo elegir entre anchos de diente de 4 y 5 mm. Gracias a la lentísima velocidad del rotor, de sólo 30 rpm aproximadamente, la generación de ruido se reduce considerablemente en comparación con los molinos de cuchillas. Durante el desarrollo de la serie Xtra, Wanner prestó atención a un diseño compacto y a un manejo sencillo. La cámara de molienda se puede abrir completa y fácilmente sin herramientas, por lo que la limpieza se puede realizar rápidamente con esta máquina.


Serie Xtra: Ventajas
 

• Muy baja emisión de ruido gracias a la bajísima velocidad de rotación
• Material molido con poco polvo y uniforme
• Menor necesidad de espacio gracias al accionamiento directo con motorreductor
• Varias variantes de eje y chasis permiten una fácil adaptación a los requisitos individuales
• Bajo consumo de energía gracias al motorreductor de alto par
• Innovador control de ahorro de energía Green-Line disponible opcionalmente

 

Extrusora TG: el sistema de regranulación compacto

La ThermoGran20 permite convertir el material triturado problemático o incluso pequeñas piezas / mazarotas directamente en granulado de alta calidad. Los granulados producidos con el TG20 son comparables al material virgen correspondiente en términos de calidad y comportamiento de flujo. Por consiguiente, el granulado producido con la TG20 puede utilizarse o mezclarse en el proceso de producción del cliente con la misma fiabilidad que el material virgen. La TG20 plastifica y granula una gran variedad de polímeros de forma cuidadosa y fiable y se puede utilizar de forma óptima allí donde el material triturado producido mediante una trituración puramente mecánica no se puede reprocesar de forma fiable.

El sistema se compone de una extrusora compacta de marcha lenta con una amplia zona de alimentación y una geometría de husillo especial con un husillo auxiliar de gran tamaño, de modo que se pueden alimentar con facilidad incluso el triturado o el polvo de muy baja fluidez, así como bebederos enteros y piezas pequeñas. Un baño de agua integrado en el sistema, seguido de un granulador de filamentos, sirve para cortar los filamentos de material producidos de forma definida, lo que da como resultado un granulado muy uniforme, de flujo libre y fácil de dosificar.

La TG 20 está equipada con un sistema de control fiable y robusto que también domina los exigentes parámetros de procesamiento y, por lo tanto, también permite procesar materiales difíciles de forma segura para el proceso. En el modo automático, se utilizan sensores para ajustar la velocidad de la extrusora al comportamiento de alimentación del material y la velocidad de despegue de la granuladora se ajusta en función de las condiciones del proceso, de modo que se produce un proceso estable incluso con condiciones fluctuantes del material. El sistema de regranulado ideal para procesar cantidades más pequeñas de plástico si el regranulado producido con un granulador de plástico no cumple los requisitos de calidad.

Las ventajas del termogranulador

 

• Ideal para procesar remolidos muy poco homogéneos e irregulares con, por ejemplo, trozos más grandes, polvo y escupitajos como contenido
• Apropiado para una gran variedad de polímeros (por ejemplo, TPE, EVA, PP, PE, ABS, PS, PA, PC, etc.)
• Muy aplicable también para la composición de, por ejemplo, gránulos de color, especialmente para TPE y poliolefinas, etc. - económico incluso con las cantidades más pequeñas.
• Es posible la producción de micropellets, que también se pueden procesar de forma fiable en máquinas de moldeo por inyección con los diámetros de husillo más pequeños.
• Plastiza y granula suavemente sin dañar el material a procesar.
• Zona de alimentación sobredimensionada.
• La zona de alimentación sobredimensionada con husillo auxiliar permite procesar material triturado muy poco fluido con un alto contenido de polvo y/o bebederos enteros y piezas pequeñas.
• Suave, robusta y fácil de manejar.
• Sistema de control robusto y fácil de manejar.
• Disponible en versión compacta.
• Disponible como unidad compacta con baño de agua integrado y granulador de filamentos, por lo que ocupa muy poco espacio.
• Económica gracias a su diseño compacto y a su diseño compacto.
• Económico gracias a su corto periodo de amortización

CortadoraTT - Ideal para extrusión

Wanner suministra sistemas de corte para el precorte de cantos según las especificaciones del cliente y diseñados para su aplicación específica. La empresa desarrolla y produce soluciones adaptadas a las necesidades del cliente, desde la guillotina individual (pretrituradora) hasta el sistema completo con técnica de transporte y granulador adaptado aguas abajo.

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Nuestras piezas de recambio y de desgaste no son piezas originales de los fabricantes de máquinas, sino marcas propias de CUTMETALL optimizadas para el proceso: Un ajuste perfecto. Duradero. Económico.

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