Neue Herbold

Qui est Neue Herbold ?

La société NEUE HERBOLD Maschinen-u. Anlagenbau GmbH, basée à Sinsheim-Reihen, en Allemagne, a été fondée en 1995. L'entreprise propose une gamme complète de machines et d'installations pour le broyage et le traitement de tous les types de déchets plastiques issus de la production, de la transformation et de la collecte des déchets plastiques, adaptées individuellement à la tâche à accomplir. Elle comprend des granulateurs, des broyeurs tubulaires, des broyeurs de profilés, des broyeurs, des installations de broyage fin, des installations de lavage, des installations de lavage à chaud, des séchoirs, des laveurs à friction, des laveurs intensifs et des conteneurs de séparation. Un département spécial de construction mécanique fabrique des machines pour le traitement des matériaux recyclables tels que les déchets informatiques, les matériaux isolants, les blocs de béton cellulaire et les déchets de bois. Il s'agit notamment de broyeurs à marteaux, de cisailles à guillotine, de broyeurs à vis et de casse-balles.

Une planification précise orientée vers l'efficacité économique est suivie d'une production à un niveau technologique élevé. Accompagné en permanence d'une assurance qualité, le résultat est un produit qui répond aux plus hautes exigences de la technologie du broyage.

Sur le site de l'entreprise à Sinsheim-Reihen, NEUE HERBOLD emploie environ 70 personnes qui travaillent dans les domaines du développement, de l'ingénierie, de la production, de l'administration et de la vente. Ils ont beaucoup d'expérience et de créativité.

Le service technico-commercial est l'interlocuteur du client et est soutenu par plus de 40 agences dans le monde.

La première étape du processus de recyclage, du grand au petit et au plus fin : pré-broyage, post-broyage, broyage fin.

La base du recyclage est l'utilisation de matériaux d'une seule variété. L'obtention des tailles de particules souhaitées lors du pré-broyage nécessite un processus en plusieurs étapes et différentes méthodes de broyage grossier. Lorsque les déchets sont transformés en matériau de recyclage, différents broyeurs, concasseurs et cisailles sont utilisés dans le processus de pré-broyage. Les machines et installations de broyage NEUE HERBOLD transforment les matériaux résiduels en matériaux recyclables grâce à un broyage approprié.

Les broyeurs / déchiqueteurs de NEUE HERBOLD Maschinen- und Anlagenbau GmbH sont utilisés dans de nombreux domaines d'application. Les broyeurs à un ou deux arbres / broyeurs à plusieurs arbres traitent les matériaux volumineux à broyer tels que les balles, les balles compressées, les fûts en plastique et les IBC. En général, les broyeurs à arbre unique sont utilisés spécifiquement pour le pré-broyage de grandes quantités de matériaux volumineux, ainsi que pour le pré-broyage de morceaux massifs et de morceaux de démarrage, qui sont ensuite amenés aux tailles finales souhaitées lors d'étapes ultérieures.

Les broyeurs de tubes conviennent pour le pré-broyage de tubes en plastique à paroi épaisse et résistants aux chocs. Les broyeurs spéciaux de styromousse ou les broyeurs à marteaux sont utilisés pour le traitement de la styromousse et des matériaux d'isolation. Les broyeurs à vis pré-broyent sans effort les palettes, les morceaux de démarrage, les gros tambours de câbles, les panneaux d'isolation, le béton cellulaire et les briques silico-calcaires ainsi que d'autres déchets et matériaux volumineux.

Le broyeur déchiquette également les balles, les bouteilles ou les déchets ménagers en plastique et les prépare de manière optimale pour un broyage secondaire. En outre, des cisailles à guillotine sont utilisées pour fendre le matériau à broyer, par exemple les cordages de pêche et les balles de caoutchouc.

NEUE HERBOLD propose des solutions et des systèmes, des machines et des installations pour un recyclage moderne et efficace des matières plastiques.

Les broyeurs à arbre unique NEUE HERBOLD de la série HZR sont équipés d'un arbre de rotor à rotation lente. Un poussoir à commande hydraulique achemine le matériau d'alimentation vers la zone de coupe du rotor ; lorsque le poussoir atteint sa position finale, il revient automatiquement à sa position de départ. Un entraînement puissant avec un embrayage hydraulique intégré assure une forte force de traction.

Les broyeurs NEW HERBOLD de la série ZRM sont équipés d'arbres de déchiquetage à rotation lente, qui sont entraînés électriquement ou hydrauliquement. Les arbres de déchiquetage s'emboîtent et assurent ainsi un processus de déchiquetage rapide. Pour une alimentation optimale du produit, le broyeur peut être équipé d'un vérin hydraulique.


Les broyeurs de polystyrène NEW HERBOLD sont utilisés pour le broyage des mousses EPS et PUR. Afin de préserver la structure cellulaire du matériau à broyer, contrairement aux granulateurs pour le broyage du plastique, le broyeur n'utilise pas un rotor avec des couteaux fixés - mais un rotor transversal à impact sans couteaux. La taille des particules est déterminée par la variation de l'écartement des peignes ainsi que par la perforation choisie du tamis.

Les broyeurs à vis NEW HERBOLD de la série SB sont utilisés aussi bien comme étape de pré-broyage de matériaux volumineux tels que palettes en bois, tourets de câbles, panneaux d'isolation, blocs de béton cellulaire, briques silico-calcaires que pour le broyage et le dosage de balles de déchets compressés.


NOUVEAU HERBOLD broyeur de tuyaux type HZR 1300/x : Il est spécialement conçu pour le pré-broyage efficace de tubes à parois épaisses, résistants aux chocs, de grand diamètre (max. 1200 mm) ainsi que de morceaux de démarrage. En règle générale, un granulateur est installé en aval du HZR, qui réduit le matériau en un broyage à écoulement libre.

Les cisailles à guillotine NEW HERBOLD sont utilisées pour le pré-portionnement de : balles de fibres multifilaments, balles de rubans, films collés, gros morceaux, balles de caoutchouc, etc. Elles sont dotées d'un cadre soudé résistant à la torsion. La lame de fendage, montée dans un support solide à deux faces, est déplacée contre un stator par deux cylindres hydrauliques surdimensionnés.


Deuxième phase du traitement des matériaux recyclés : le broyage secondaire au moyen de granulateurs et de broyeurs à marteaux.

Fraises à découper

Les différents granulateurs traitent, entre autres, les films, les longs profils et les morceaux massifs. Le matériau est acheminé par des trémies vers les couteaux tournant sur le rotor. Dans la chambre de broyage, des couteaux de stator sont installés comme contre-couteaux. Grâce à l'interaction des couteaux du rotor et des couteaux du stator, le matériau d'alimentation est broyé jusqu'à ce que le granulat ait atteint la taille finale souhaitée et puisse passer à travers le tamis installé dans la chambre de broyage.

Un grand avantage des granulateurs NEUE HERBOLD est l'accès facile à la chambre de broyage : pour le nettoyage comme pour le changement de matériau ou d'outils. Cela réduit les temps d'arrêt.

NEUE HERBOLD fabrique toutes ses machines exclusivement à partir de constructions en acier massif très résistantes.

Coupe en double biseau - Économique et précise

La double coupe diagonale assure un espace de coupe constant sur toute la largeur de travail. Par conséquent, les granulateurs atteignent des débits élevés avec des niveaux sonores faibles. En même temps, ils économisent de l'énergie. En outre, la contrainte thermique sur le matériau est réduite.

Jauge de réglage du couteau

La jauge de réglage des couteaux fournie avec les granulateurs permet un préréglage précis des couteaux à l'extérieur des granulateurs. Les employés du client n'ont pas à régler laborieusement l'écartement exact des couteaux dans la machine, mais peuvent le faire avec la jauge de réglage dans de bonnes conditions de travail à l'extérieur de la machine. La sécurité du travail lors de la maintenance des granulateurs s'en trouve améliorée. En outre, le réglage précis de l'écartement des couteaux garantit l'efficacité et le rendement des granulateurs.

Variantes de rotors

Afin de répondre aux diverses tâches des besoins en matériaux dans le concassage secondaire, différentes conceptions de rotor sont utilisées. Les différentes conceptions permettent de traiter des plastiques mous, durs et résistants aux chocs.

Broyeurs à tubes

Dans les broyeurs à tubes, les tubes à paroi épaisse, pour la plupart, sont amenés à la lame du rotor à l'aide d'un poinçon. Des grues de chargement déplacent les tubes longs et lourds horizontalement dans l'auge d'alimentation. Les sections de tubes courtes et les déchets bruts issus de la production de plastique peuvent être introduits manuellement. En plus des broyeurs de tubes "classiques" déjà décrits, NEUE HERBOLD propose également les broyeurs des séries LM et SM à trémie basculante pour le broyage des tubes, avec lesquels les tubes sont alimentés et amenés au broyeur par le principe de la gravité.

Les nouveaux granulateurs HERBOLD / granulateurs de la série SX sont des granulateurs de haute performance. Ils sont équipés d'une "géométrie de coupe à double biseau". Les couteaux rotatifs inclinés travaillent contre des couteaux statoriques également inclinés dans le carter du broyeur. Les couteaux du rotor et du stator sont réglés à l'extérieur de la machine dans une jauge. L'arbre du rotor est monté à l'extérieur - séparé de la chambre de broyage.

Les granulateurs NEW HERBOLD de la série SMV sont universellement applicables. Ce type de granulateur est adapté aux exigences variées d'une installation de recyclage moderne.

Les granulateurs NEW HERBOLD de la série SM sont universellement applicables. Ce type de granulateur est adapté aux exigences variées d'une usine de recyclage moderne.

Les nouveaux granulateurs HERBOLD de la série SM sont équipés d'une "géométrie de coupe à double biseau". Les couteaux rotatifs inclinés travaillent contre des couteaux statoriques également inclinés dans le carter du broyeur. Les couteaux du rotor et du stator sont réglés à l'extérieur de la machine dans une jauge.

Le NOUVEAU broyeur HERBOLD LM est également doté de la "géométrie de coupe à double biseau". Dans le carter du broyeur, les couteaux du rotor et les couteaux opposés du stator sont placés en angle l'un par rapport à l'autre. Le fonctionnement de cette double coupe en diagonale assure un écart de coupe précis sur toute la largeur de travail. En plus d'une génération de bruit plus faible, la charge thermique sur le matériau alimenté est réduite. En outre, les granulateurs de la série LM sont extrêmement résistants.

Les broyeurs de tubes et profilés NEW HERBOLD des séries SR et LP broient les tubes et profilés longs. Les broyeurs sont alimentés horizontalement sans prédécoupage et sans déviation.

Les broyeurs à marteaux NEW HERBOLD de la série HM ont une large gamme d'applications. En équipant l'arbre du rotor et le carter de la machine de différents types d'outils, il est possible de réaliser, entre autres, les applications suivantes : Broyage de déchets de bois, de plastiques résistant aux chocs, de déchets électriques et de déchets d'isolation minérale.


Installations mobiles de broyage et de recyclage

NEUE HERBOLD propose des installations entièrement mobiles adaptées à l'objectif du processus concerné (broyage, lavage, criblage, séparation et séchage), notamment des installations mobiles de broyage et de recyclage.

The individual components required are connected to each other; the size and design of the system is determined in such a way that mobility - including placing the system in a container or on a truck - is possible without restriction.

Rotor variants available for our granulators

Comme chaque rotor n'est pas adapté de manière optimale à chaque tâche, NEUE HERBOLD propose des variantes. De cette façon, les idées du client peuvent être satisfaites de manière optimale.

Broyage fin

En plus du pré et post-broyage, le broyage fin est utilisé pour obtenir les granulés souhaités. Pour ce faire, on utilise les broyeurs fins NEW HERBOLD de la série ZM. Les broyeurs à disques à impact spécialement conçus permettent de broyer finement ou de pulvériser des matières plastiques de dureté moyenne, fragiles ou résistantes aux chocs (par exemple PE, PVC, PC).

Pour un broyage fin optimal, la taille des particules du matériau à traiter ne doit pas dépasser 6 à 8 mm. Les matériaux de départ peuvent être, entre autres, des matériaux broyés provenant de déchets de profilés de fenêtres ou de tuyaux déchiquetés. Le matériau broyé est de préférence amené au dispositif de dosage à partir d'un silo via un auxiliaire de déchargement, le conteneur de stockage. Des détecteurs de remplissage ou de vidange dans la trémie commandent automatiquement l'alimentation. Le matériau broyé est amené au broyeur à disques à impact NEUE HERBOLD par un dispositif de dosage contrôlable en fonction de la charge.

Le matériau broyé à pulvériser est introduit sous forme de granulés dans les broyeurs fins à haut rendement. La poudre est ensuite évacuée par voie pneumatique. La poudre plastique peut maintenant être classée par un criblage en aval. Des séparateurs de métaux inductifs sont installés en amont du processus de broyage pour séparer les corps étrangers métalliques ou magnétiques. Pour l'élimination de l'aluminium et d'autres corps étrangers non magnétiques, des systèmes de classification sont proposés.

Les forces centrifuges dans l'anneau centrifuge accélèrent les granulés et les entraînent à travers les disques de broyage. Les broyeurs fins et les broyeurs à disques à impact NEUE HERBOLD fonctionnent sans tamisage. Le surdimensionnement déterminé lors du tamisage est renvoyé dans le broyeur à disques à impact pour un broyage supplémentaire jusqu'à l'obtention de la granulométrie finale souhaitée. Les broyeurs à disques à impact NEW HERBOLD sont facilement accessibles et faciles à entretenir. En option, ils disposent d'un système de contrôle de la température qui permet de réduire les températures pendant le broyage à l'aide d'un brouillard d'eau. L'humidité fournie s'échappe par l'air d'échappement.

Les avantages des broyeurs NEUE HERBOLD sont avant tout la haute efficacité due au débit élevé ainsi que la faible charge thermique sur le matériau à broyer et la longue durée de vie des outils. Un autre avantage est le changement et le réajustement rapides et faciles des outils.

Des cabines anti-bruit adaptées font partie de l'offre et de la planification du projet.

Les granulateurs NEW HERBOLD sont certifiés selon les normes de sécurité CE.


Les broyeurs fins / broyeurs à disques à impact NEUE HERBOLD de la série ZM sont spécialement conçus pour le broyage fin (pulvérisation) de matières plastiques mi-dures, cassantes ou résistantes aux chocs. Le matériau d'alimentation à pulvériser est sous forme de granulés. Selon leur taille, les granulés à pulvériser peuvent avoir une granulométrie maximale de 6 à 8 mm. En fonction de la tâche à accomplir, il est possible d'intégrer facilement le raccordement en aval d'un crible avec retour du matériau surdimensionné.

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