Getecha

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Qui est GETECHA

Depuis sa création en 1956, cette entreprise basée à Aschaffenburg propose des solutions complètes et innovantes d'une seule source pour la granulation des plastiques et la technologie d'automatisation. Il en résulte des granulateurs et des systèmes automatisés économiques et fiables qui sont utilisés dans le monde entier par des entreprises renommées.
Granulateurs à côté de la presse (Lien direct vers Granulateurs à côté de la presse)
Granulateurs centraux (Lien direct vers Granulateurs centraux)
Granulateurs lourds (Lien direct vers Granulateurs lourds)
Granulateurs d'alimentation (Lien direct vers Granulateurs d'alimentation)
Pré-coupeurs (Jump link to Pré-coupeurs)

Pour les applications spéciales, GETECHA effectue des tests dans son propre centre technique. Si une machine standard ne convient pas, l'entreprise développe des solutions spéciales. Un réseau mondial de vente et de concessionnaires, dont certains disposent de leur propre service, assure la proximité avec les clients.

Granulation

De la phase de conception à la mise en service, GETECHA est un partenaire compétent et fiable pour les projets de granulation. Une vaste expérience dans le domaine de la technologie de la granulation nous permet de trouver des réponses pratiques et techniquement mûres. Si une machine standard ne correspond pas à vos besoins, nous adapterons le standard ou développerons une solution spéciale.

En plus des granulateurs à presse
Les carcasses de toutes sortes et les petites pièces manquantes sont broyées de manière économique et silencieuse - adaptée à la tâche de broyage du client.

GRS 180 / GRS 300
La grande ouverture de la chambre de broyage en combinaison avec le rotor incliné permet de réduire la taille des carottes volumineuses. Tout matériau à broyer est broyé de manière fiable et uniforme. Les broyeurs GRS démarrent de l'arrêt à grande vitesse.
Les broyeurs GRS peuvent être équipés et adaptés individuellement. Les deux modèles sont disponibles avec un bâti bas ou haut. Il est également possible de réaliser différents types de rotor ou capacités d'entraînement.

RS 1600

Grâce à sa conception compacte, le RotoCutter RS 1615 ne nécessite qu'un faible encombrement dans la zone de la machine de moulage par injection. Les carottes et les petites pièces manquantes sont broyées de manière fiable. Sans aucun travail de réglage, l'espace de coupe et le cercle de coupe restent toujours les mêmes, même après un changement de couteau ou un réaffûtage. Une qualité constante du matériau à broyer et un comportement d'alimentation optimal sont garantis pendant toute la durée de vie des couteaux.

Granulateur central

Que ce soit dans le domaine du moulage par injection ou sur la machine de moulage par soufflage - les broyeurs centraux GETECHA peuvent être utilisés à proximité de la production.

RS 2400

La série RS 2400 a un cercle de coupe de 240 mm.
Elle est construite dans des largeurs de coupe de 226, 452, 678 et 904 mm.
Gamme d'applications :
petit granulateur central pour le moulage par injection
granulateur à côté de la presse pour les grandes carottes
jerricans jusqu'à 5 l
granulateur d'alimentation pour les bordures, les films, le film de squelette et les profilés.

RS 30000

La série RS 3000 a un cercle de coupe de 300 mm. Elle est construite dans des largeurs de coupe de 400, 630, 945, 1.260 et 1.575 mm. Que ce soit dans les usines de moulage par injection ou sur les machines de moulage par soufflage - les rotors segmentés conçus spécialement en fonction des besoins maîtrisent un très large éventail de tâches de manière rapide et fiable. Selon le modèle, les granulateurs ergonomiques peuvent traiter jusqu'à 600 kg/h.
Domaine d'application :
granulateur central pour le moulage par injection
jerricans jusqu'à 20 l
Granulateur d'alimentation pour les bordures, les films, les films de squelette et les profilés.


RS 38000

Cette série est le développement conséquent des RS 2400 et RS 30000 qui ont fait leurs preuves et offre les mêmes avantages. La série RS 38000 a un cercle de coupe de 380 mm. Elle est construite dans des largeurs de coupe de 600, 900, 1.200 et 1.500 mm. Différents rotors, trémies et périphériques rendent son utilisation flexible.
Domaine d'application :
granulateur central pour le moulage par injection
granulateur central pour le moulage par soufflage (jerrycans jusqu'à 30 l)
granulateurs d'alimentation pour les bordures, les films, le film de squelette et les profilés.

RS 45000

La série RS 4500 a un cercle de coupe de 450 mm. Elle est construite dans des largeurs de coupe de 600, 900, 1.200 et 1.500 mm.
Grâce à la zone d'aspiration agressive dans la chambre de coupe, elle saisit de manière fiable même les pièces défectueuses à paroi épaisse ou les grandes pièces creuses ; le niveau sonore reste faible. Le rapport optimal entre le diamètre et la largeur du rotor, associé à une surface de tamisage maximale, permet d'atteindre un débit élevé.
Domaine d'application :
granulateur central pour le moulage par injection
granulateur central pour le moulage par soufflage (jerrycans à partir de 50 l)
applications de recyclage (plastique, cuivre fin, circuits imprimés)
granulateur d'alimentation pour films ou profilés

Granulateurs à usage intensif

Pour tous les domaines de la réduction de la taille des plastiques, qu'il s'agisse de pièces de grand format, de rouleaux de grille de poinçonnage, de corps creux, de pare-chocs.

RS 6000

La série RS 6000 a un cercle de coupe de 600 mm.
Elle est construite dans des largeurs de coupe de 600, 900, 1.200 et 1.500 mm. Le granulateur central à succès pour toutes les gammes de granulation plastique. Il est imbattable lorsqu'il s'agit de granuler de grandes pièces dans le secteur de l'injection et du soufflage. Il traite rapidement les rouleaux de film, les plaques pleines, les pare-chocs, les tubes à parois épaisses ou les morceaux.
Domaine d'application :
granulateur central pour pare-chocs, tableaux de bord, rouleaux de film de squelette, morceaux d'extrudeuses, tuyaux, plaques ....
pour les pièces volumineuses comme les barils ou les réservoirs de carburant en plastique
pour des applications de recyclage jusqu'à 3 to/ht (plastique, cuivre, circuits imprimés)
débit permanent de plus de 1.200 kg/h pour le formage ou l'extrusion.

RS 8000

La série RS 8000 a un cercle de coupe de 800 mm. Elle est construite dans des largeurs de coupe de 900, 1.200, 1.500 et 1.800 mm. Lorsque c'est le tonnage qui compte, le RS 8000 est le granulateur de choix. Équipé d'un système d'alimentation automatique et d'un transport du rebroyé, il devient un centre de granulation performant. Un haut niveau d'automatisation simplifie la maintenance et assure une grande rentabilité.
Domaine d'application :
granulateur central pour pare-chocs, tableaux de bord, rouleaux de film de squelette, morceaux provenant d'extrudeuses, tuyaux, feuilles...
pour les pièces volumineuses comme les barils ou les réservoirs de carburant en plastique
pour des applications de recyclage de plusieurs tonnes/hr (plastique, cuivre, circuits imprimés)
Equipé d'un système d'alimentation automatique et d'un transport des rebuts, il devient un centre de granulation performant.

 
Granulateurs d'alimentation

Toujours le bon système d'alimentation pour les bandes de chant, les films ou les feuilles de squelette!

Granulateurs à alimentation large

Les granulateurs à alimentation large sont installés
comme granulateur central pour le broyage de rouleaux de feuilles provenant d'un dérouleur (hors ligne)
directement derrière une ligne de thermoformage
en version basse sous un poinçon.
Les rouleaux d'alimentation peuvent être lisses (standard), moletés ou dentés. Avec des diamètres de rouleaux plus grands, il est également possible de broyer des feuilles avec des pièces thermoformées.
 
La vitesse d'alimentation du granulateur peut être contrôlée par la ligne de production.
 
Pour les solutions autonomes, notre réglage automatique de la vitesse facilite le travail de l'opérateur. En évaluant le mouvement et la position du danseur, la vitesse d'alimentation moyenne actuelle de la machine de thermoformage est déterminée et transmise à l'entrée du granulateur. L'opérateur peut donc se concentrer pleinement sur la production, le réglage manuel de la vitesse n'est plus nécessaire !

Granulateurs pour chutes de chants

Pour l'élimination des chutes de chants sur les lignes d'extrusion et les systèmes d'enroulement, GETECHA équipe les granulateurs de systèmes d'alimentation. Les rouleaux d'alimentation peuvent être conçus :
lisses (standard)
moletés ou
rainurés
Ils sont protégés contre l'usure dans toutes les versions.

Pour les applications simples, les systèmes d'alimentation peuvent être équipés de moteurs magnétiques à champ tournant. Pour les applications avec des vitesses de ligne plus élevées, nous associons la vitesse d'alimentation à la vitesse de votre ligne. Le réglage supplémentaire de la vitesse garantit un fonctionnement très fiable et n'influence pas le processus d'extrusion et de découpe.

Prédécoupeurs

Pour des films très fins directement dans le tube pour des bandes de bord de feuille directement dans la ligne d'extrusion.

Coupeur de feuilles FS

Le coupeur de feuilles FS broie les rognures de bords et les copeaux de différents matériaux, qui peuvent être extraits par aspiration. Il est conçu pour être installé directement dans la tuyauterie.
Le FS broie :
papier et carton
plastique
textiles
voile de fibre de verre
matériaux mous (aluminium, plomb, etc.)
Le boîtier massif en fonte et le palier double face du rotor assurent un écart de coupe très précis.

Les coupeuses de feuilles sont utilisées avec succès sur des lignes de production de
20 à 1.000 m/min.
 
Le moteur d'entraînement peut être adapté à la vitesse respective de la ligne par un convertisseur de fréquence. Différentes versions de rotor permettent d'étendre le champ d'application au broyage des copeaux.

Pré-coupeur GH

Les pré-coupeurs GETECHA coupent les bords de tôles plus épaisses directement sur la ligne d'extrusion. En général, deux pré-coupeurs sont montés sur une unité de réglage sous la ligne. Un coupeur est utilisé par bordure de tôle. Les coupes de la feuille tombent sur un tapis roulant transversal et sont transportées latéralement hors de la ligne.
 
L'unité de réglage est adaptée à la machine de production respective de sorte que toute la largeur de production puisse être couverte. La longueur des pièces prédécoupées dépend de la vitesse de la ligne d'extrusion et du nombre de courses du prédécoupeur. Le nombre de courses des couteaux peut être adapté à la vitesse de la ligne par un convertisseur de fréquence.

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Comment vous bénéficiez des pièces de rechange de CUTMETALL

Les produits CUTMETALL: Plus qu'une pièce de rechange! Une mise au point pour votre machine!

Nos pièces de rechange et d'usure ne sont pas des pièces d'origine (pièces d'origine des fabricants de machines) mais des marques propres de CUTMETALL optimisées pour le processus: Une adaptation parfaite. Durable. Économique.

CUTMETALL - partenaire, solutionneur de problèmes et optimisateur de processus pour les industries du recyclage et du broyage.