Zeno

Qui est Zeno

Zeno-Zerkleinerungsmaschinenbau Norken GmbH est une entreprise familiale qui fabrique des installations de recyclage et de traitement ainsi que des machines de broyage et de tri. Que ce soit pour le traitement des déchets ménagers et industriels, pour le traitement des déchets de bois et des combustibles de substitution ou pour le recyclage des matières plastiques, les installations de recyclage de Zeno GmbH sont adaptées à tous les matériaux et donc aux différents secteurs de l'industrie du recyclage.

Zeno GmbH a été fondée en 1978 à Norken dans le Westerwald. Le siège de l'entreprise y est toujours situé. Entre-temps, les locaux de l'usine de Norken comprennent non seulement les installations de production, mais aussi le centre technique de l'entreprise et un vaste espace d'exposition. Zeno Zerkleinerungsmaschinenbau Norken est spécialisée, comme son nom l'indique, dans la fabrication de broyeurs. Cependant, l'entreprise propose également des solutions combinées qui incluent, par exemple, le transport, le dosage et le tri des matériaux respectifs. Les systèmes sont toujours adaptés au matériau d'entrée et au projet particulier du client.
 
Solutions de broyage de Zeno
Qu'il s'agisse de broyeurs à faible vitesse universellement applicables, de broyeurs primaires robustes pour une large gamme de matériaux ou de broyage secondaire avec des granulateurs et des broyeurs à marteaux, Zeno offre à ses clients la solution adéquate pour chaque tâche de broyage.

LE BROYEUR ZTLL

Avec le broyeur ZTLL, Zeno a créé un véritable outil polyvalent : Il est adapté au broyage de matériaux de presque tous types, tels que le bois, les plastiques, les composites et les déchets. Même dans les conditions les plus difficiles - car le broyeur ZENO de type ZTLL est extrêmement robuste et de construction fiable.

Grâce à de nombreux détails de conception et à des équipements optionnels, le ZTLL est le premier broyeur universel. Citons notamment le contrôle du couple et le dispositif de repliage du contre-couteau pour la protection de la machine contre les corps étrangers, l'éjection des impuretés par des tiroirs cribleurs hydrauliques et le réglage de la fente de coupe pour un broyage économique.

Les avantages
Rotor en acier massif, corps de palier en acier et châssis de machine robuste avec un poids mort élevé pour un broyage silencieux et un fonctionnement régulier de la machine.
Plaques de coupe réutilisables sur des porte-outils à verrouillage positif
Alimentation en matériau en fonction de la charge au moyen d'un poussoir hydraulique
contre-couteau réglable de l'extérieur pour compenser l'usure et assurer une qualité et un débit élevés et constants

Grande surface de tamisage pour un débit élevé
Tamis hydrauliques pour le rejet des impuretés et pour un changement rapide de tamis
modèles certifiés selon la norme DIN 66399-2 pour la destruction de fichiers et de supports de données
Équipements disponibles en option, par exemple fond poussoir profilé, arrêt de rouleau, pulvérisation d'eau, dispositif de basculement pour panneaux et matériaux longs
Déchargement des matériaux au moyen d'un convoyeur à bande, d'un convoyeur à chaîne en auge, d'un convoyeur à vis ou d'un système d'aspiration.
 
LE BROYEUR ZSM
Le broyeur ZSM a été conçu pour les entreprises qui souhaitent recycler et regranuler efficacement les matières plastiques. Le cœur de la machine de conception symétrique est un rotor avec des barres de coupe, qui convient au rebroyage des plastiques, en particulier des films. Le granulateur fonctionne alternativement dans les deux sens de rotation. Le broyage s'effectue sur deux contre-couteaux qui peuvent être réajustés pour compenser l'usure.

Grâce à la géométrie de coupe spéciale, l'arête de coupe qui n'est pas active dans chaque cas est automatiquement affûtée - ce qui élimine le besoin de retirer et de réaffûter les barres de coupe, ce qui est long et coûteux. Les deux traverses de contre-lame précontraintes hydrauliquement sont chacune équipées de deux contre-lames et sont automatiquement pivotées en fonction du sens de rotation. Si le couple réglé est dépassé par un matériau interférent, les contre-lames peuvent pivoter pour s'écarter et protéger ainsi les outils contre les dommages.
 
Les avantages
La conception symétrique de la machine permet de travailler dans les deux sens de rotation.
Quatre contre-couteaux précontraints hydrauliquement avec réglage de l'écartement des lames et dispositif de repliage, deux pour chaque sens de marche en fonctionnement.
Pas besoin de réaffûter manuellement les barres de coupe.
Verrouillage du tamis à précontrainte hydraulique pour la protection contre les impuretés.
Tiroirs de tamisage hydrauliques avec grande surface de tamisage pour un débit élevé et un nettoyage et un remplacement rapides et faciles.
Ouverture hydraulique du capot


LE CONCASSEUR PRIMAIRE A DOUBLE ROULEAU ZDV

Le broyeur primaire à double rouleau ZDV est particulièrement adapté au broyage primaire de déchets de bois, de palettes et de déchets encombrants. La machine est équipée de deux rotors contre-rotatifs en acier massif et est disponible avec différents systèmes d'outils : Il s'agit d'outils de broyage solides à double usage ou de plaques de coupe sur des porte-outils insérés positivement dans le rotor.

La géométrie de coupe et la faible vitesse du système de broyage à fonctionnement lent assurent un broyage silencieux avec de faibles émissions de poussières et une exposition extrêmement efficace des impuretés (par exemple, les métaux) contenues dans le matériau. Cela permet une très bonne séparation FE/NE et une séparation des matériaux lourds dans le processus ultérieur.

En fonction de l'application, nous fournissons le concasseur primaire à double rouleau de manière stationnaire, semi-mobile sur un châssis de conteneur (hydraulique ou électrique) ou mobile sur une remorque ou un châssis à chenilles.

Les avantages
 
Châssis de la machine en construction soudée robuste
2 rotors en acier massif avec outils de concassage réutilisables
Palier des arbres de rotor avec des roulements à rouleaux sphériques dans des paliers de socle en acier lourd
Tamis à ouverture hydraulique pour le rejet des contaminants
Coupure inductive du couple en cas de surcharge
Versions stationnaire, semi-mobile ou mobile

LE BROYEUR ZEZ À ARBRE UNIQUE
Le broyeur ZEZ à arbre unique est parfaitement adapté au broyage d'une grande variété de matériaux tels que les déchets de bois, les déchets commerciaux et les déchets municipaux. Il est utilisé avec différentes configurations de tamis et d'outils en tant que pré ou post-broyeur, notamment dans le traitement des déchets et des combustibles dérivés des ordures.

Grâce au réglage de l'écartement des lames et à l'éjection hydraulique des contaminants, le ZEZ broie sans problème même les matériaux difficiles tels que les matelas, les big bags et les pneus, ce qui garantit une disponibilité maximale. La machine de construction compacte se caractérise par un fonctionnement silencieux et des besoins en énergie particulièrement faibles, associés à un débit élevé.


Les avantages
 
Châssis de la machine en construction soudée robuste
Rotor en acier massif avec outils de coupe à usage multiple sur porte-outils vissés
Glissière hydraulique concave pour une alimentation en matériau en fonction de la charge.
Réglage de l'intervalle de coupe pour un débit élevé et constant
Crible à extension hydraulique pour le rejet des impuretés et pour un changement rapide de crible
Entraînement par engrenage robuste avec coupure automatique du couple de surcharge
disponible sans engrenage avec transmission par courroie, notamment pour le concassage secondaire.
 
LE BROYEUR À MARTEAUX ZHM QUADRO
Les broyeurs à marteaux de la série ZHM sont parfaitement adaptés à la réduction de la taille du bois recyclé pré-broyé, à la production et au traitement ultérieur des copeaux de bois, au broyage des copeaux et au broyage secondaire de divers matériaux. Le broyeur à marteaux est très apprécié comme copeaux de bois de chauffage et copeaux industriels pour les matériaux en bois, car tous les métaux sont exposés pendant le processus de broyage et les copeaux produits sont très homogènes.

Grâce à la conception brevetée du système d'outils à quadruple usage (Quadro), le broyeur à marteaux ZENO fonctionne de manière extrêmement économique avec des coûts d'outils inférieurs à ceux des autres broyeurs à marteaux. La machine fonctionne dans les deux sens de rotation, de sorte que l'usure est uniforme des deux côtés des outils de broyage. Lorsque les arêtes de coupe sont usées, les outils sont retirés, raccourcis et fixés dans un cercle de vol extérieur du rotor. Les mêmes outils peuvent alors être réutilisés dans les deux sens de rotation.

Les avantages
 
La conception symétrique de la machine permet un fonctionnement dans les deux sens de rotation, d'où une usure égale des outils de broyage des deux côtés.
Deux cercles de vol des batteurs pour une durée de vie double - quatre fois la durée de vie des outils au total
Broyage sur contre-couteaux réglables de l'extérieur, les grilles sont protégées de l'usure.
Grande surface de criblage pour un débit élevé et une faible consommation d'énergie
Tiroirs de criblage extensibles hydrauliquement et ouverture hydraulique du capot pour des travaux d'entretien faciles et rapides.
 
LE GRANULATEUR ZNZGV
Le granulateur ZNZGV est utilisé pour le broyage secondaire des plastiques. Il est équipé d'un rotor de conception fermée, qui peut accueillir entre 8 et 12 barres de couteaux selon la taille de la machine, ainsi que deux contre-couteaux, qui ont un réglage mécanique de l'écart de coupe. Grâce à la conception fermée du rotor, seules de faibles turbulences d'air sont générées dans la machine malgré la vitesse élevée du rotor à grande vitesse, ce qui augmente considérablement l'efficacité énergétique. La fixation de la lame cunéiforme centrifuge permet de retirer et d'installer rapidement les outils de coupe pour les affûter ou les remplacer, ce qui augmente la disponibilité de la machine.

L'alimentation en matériau s'effectue via une trémie à vis à commande par charge, ce qui garantit une utilisation élevée et uniforme de la machine et évite les pics de puissance.

Les avantages
 
Rotor avec barres de coupe qui déchiquettent le matériau sur deux contre-couteaux.
Conception fermée du rotor pour une faible turbulence de l'air
Réglage mécanique de l'écart de coupe pour une longue durée de vie des couteaux
Carter de la machine facilement accessible et capot à charnière hydraulique pour une bonne accessibilité, une grande disponibilité et de faibles coûts de maintenance.
L'alimentation en matériau en fonction de la charge via la trémie à vis assure une utilisation élevée et évite les pics de puissance.

LE BROYEUR HORIZONTAL ZMTHL

Le broyeur horizontal à rouleaux ZMTHL à fonctionnement lent est utilisé pour le broyage de matériaux longs. Le lourd rotor en acier massif, le châssis stable et le poids mort élevé de la machine garantissent un broyage silencieux et un fonctionnement régulier, même avec des matériaux très résistants.

En fonction des besoins, le rotor est équipé d'outils de broyage à quatre voies qui se logent directement dans le rotor avec un ajustement positif, ou de plaques de coupe sur des porte-outils qui sont vissés dans le rotor avec un ajustement positif. La taille des copeaux peut être facilement modifiée en changeant le tamis utilisé.

L'alimentation est régulée par un système de contrôle électronique en fonction de la charge, à l'aide de goulottes d'alimentation ou de bandes transporteuses. Le déchiquetage peut être évacué de manière pneumatique ou mécanique.
 
LE BROYEUR A TAMBOUR ZTH
Les déchiqueteurs à tambour de la série ZTH sont utilisés pour produire des copeaux uniformes à partir de grumes ou de paquets de dalles. Le montage solide des couteaux à coin centrifuge, associé à un rotor extrêmement robuste, est insensible à l'endommagement des couteaux - tout en réduisant au minimum les temps de changement d'outil. Les couteaux sont facilement accessibles et peuvent être réaffûtés.

Le matériau est alimenté horizontalement par des rouleaux d'alimentation, fixés à un bras oscillant et dont la hauteur s'adapte à l'épaisseur du matériau. Le matériau est généralement acheminé vers la machine par une goulotte vibrante ou une bande transporteuse.

Les broyeurs à tambour de la série ZTH sont proposés pour des hauteurs d'alimentation allant de 85 mm au traitement de matériaux d'un diamètre allant jusqu'à 1 200 mm, dans différentes séries, avec des poids de machine allant jusqu'à 60 t et dans de nombreux niveaux de motorisation.

Des équipements et accessoires tels que le réglage de l'intervalle de coupe, l'ouverture hydraulique du capot et le dispositif hydraulique de changement de contre-lame sont également disponibles pour les broyeurs à tambour ZENO.
 
Les avantages
Le bâti de la machine, extrêmement robuste et doté d'un poids mort élevé, assure un fonctionnement régulier de la machine.
Dispositif de changement de contre-couteau centrifuge pour des temps de changement d'outil courts
Contre-couteau réglable en option pour prolonger la durée de vie des couteaux.
Ouverture hydraulique du capot pour des travaux d'entretien simples et rapides.

LA CISAILLE À ROTOR ZRS
L'unité de coupe de la cisaille à rotor ZRS se compose d'un cadre stable et de deux arbres porte-couteaux contrarotatifs. Les arbres porte-couteaux tournent à faible vitesse afin que le matériau introduit soit bien saisi et coupé en petits morceaux.

Les porte-outils des deux rotors sont de conception identique. Ils peuvent être équipés d'outils ou de barres de coupe, ce qui permet d'adapter le schéma de coupe. Les outils de coupe et les barres sont vissés sur le rotor, ce qui évite d'avoir à démonter les arbres du rotor lors du changement d'outils et évite les longs temps d'arrêt et donc les pertes de production.

Les avantages
 
Unité de coupe avec deux arbres de coupe à rotation lente et contre-rotation.
Les supports sur le rotor peuvent être équipés d'outils ou de barres de coupe selon les besoins pour un modèle de coupe personnalisé.
Les outils boulonnés permettent de changer les couteaux sans démonter le rotor.
 
LA MACHINE DE DÉCOUPE À ROULEAUX ZRSM
Que vous recycliez des bobines de plastique et de papier pour la récupération de matériaux, de matières premières ou d'énergie : avec la découpeuse de bobines ZRSM, ZENO vous fournit une machine performante. La découpeuse-bobineuse est particulièrement adaptée au pré-broyage et à l'élimination des mandrins, ainsi qu'à la préparation pulpable des bobines de papier résiduelles et à la découpe des bobines de film résiduelles. La machine est équipée d'une table de coupe à réglage hydraulique, qui permet une insertion facile du rouleau.

Dans le programme de livraison standard, nous fournissons la bobineuse-refendeuse avec une longueur de coupe allant jusqu'à 2 500 mm et un diamètre de coupe maximal de 1 800 mm. Des dimensions individuelles sont disponibles sur demande.
 

L'UNITÉ D'OUVERTURE ET DE DOSAGE DES SACS ZSA
L'unité d'ouverture et de dosage de sacs ZSA pour l'ouverture et le dosage entièrement automatiques de sacs à valve, de "sacs jaunes" et de fractions de sacs en sachet est équipée d'une trémie au fond de laquelle un convoyeur à chaîne transporte le matériau de remplissage jusqu'au tambour de dosage et à l'unité d'ouverture située au-dessus. Le tambour de dosage est équipé de broches de déchirement mobiles axialement qui transportent les sacs vers le haut et empêchent en même temps efficacement les matériaux longs et flexibles tels que les courroies de s'enrouler ou de se coincer.

Au-dessus du tambour de dosage se trouvent des bras d'ouverture précontraints hydrauliquement qui ouvrent les sacs entrants et les dévient en cas de contact avec des corps étrangers plus grands afin d'éviter tout dommage. Si les bras d'ouverture sont dépliés ou dans la version sans unité d'ouverture, la ZSA peut également être utilisée comme une unité de dosage pure.

Les avantages

Trémie avec convoyeur à chaîne, dont la taille est conçue en fonction des besoins.
Tambour de dosage avec clous de déchirement mobiles axialement qui guide les sacs vers l'unité d'ouverture et empêche l'enroulement des courroies, etc.
Les bras d'ouverture précontraints hydrauliquement dévient les gros matériaux gênants.
Entraînement contrôlé par un convertisseur de fréquence
Largeur de travail de 1.000 à 2.000 mm

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