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Domaines d'application Combustibles de substitution

Combustibles de substitution
Énergie durable issue des déchets

Les déchets ménagers, commerciaux et industriels peuvent être transformés en combustibles de substitution (CSR) de haute qualité. Ces combustibles jouent un rôle essentiel dans la production d’énergie et contribuent à la réduction des déchets mis en décharge.

Les produits CUTMETALL soutiennent les fabricants de CSR, car nous proposons des pièces d'usure et de rechange spécialement conçues pour la production de combustibles de substitution.

Voir nos pièces de rechange
+ 6,5 millions ↓
Plus de 6,5 millions de tonnes de déchets ménagers, commerciaux et industriels sont transformés chaque année en combustibles de substitution de haute qualité en Allemagne.
52% ↓
52 % des besoins en énergie thermique de l'industrie européenne du ciment sont couverts par des combustibles de substitution.
100% ↓
Avec une sécurité à 100 %, les combustibles de substitution jouent un rôle décisif dans la production d'énergie et la réduction des déchets mis en décharge.

Traitement efficace des CSR avec CUTMETALL

CUTMETALL propose des couteaux, des porte-couteaux et des grilles de haute qualité pour la production de combustibles de substitution (CSR). Nos pièces d'usure spécialement développées garantissent un fonctionnement optimal des machines et permettent aux clients de produire efficacement un combustible de qualité supérieure.

 

Nos prestations pour le traitement des CSR :

  • Solutions sur mesure : Outils de coupe optimisés individuellement, comme notre couteau à gorge exclusive.
  • Analyse de processus & conseil : Nous analysons les processus de production et vous aidons à choisir les composants les plus adaptés.
  • Temps d’arrêt réduits : Pièces d'usure parfaitement adaptées à la machine et au matériau.
  • Disponibilité rapide : De nombreuses pièces de rechange disponibles directement dans notre boutique en ligne.

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Matière fine et homogène après traitement mécanique – fraction de sortie stockée dans un hall industriel

Un aperçu de la production de combustibles de substitution

Der linke Ausschnitt eines Bildes. Es zeigt einen Haufen von Plastikmüll, bestehend aus Flaschen, Verpackungen und Folien, geeignet als Material für Ersatzbrennstoffe.
Les défis
Plus de 6,5 millions de tonnes de déchets ménagers, commerciaux et industriels sont transformés chaque année en combustibles de substitution en Allemagne.
Der mittige Ausschnitt eines Bildes. Es zeigt einen Haufen von Plastikmüll, bestehend aus Flaschen, Verpackungen und Folien, geeignet als Material für Ersatzbrennstoffe.
Production de combustibles de substitution
La production de matériaux finis de haute qualité représente un défi qui nécessite des ajustements tels que le remplacement régulier des couteaux et des tamis des machines.
Der rechte Ausschnitt eines Bildes. Es zeigt einen Haufen von Plastikmüll, bestehend aus Flaschen, Verpackungen und Folien, geeignet als Material für Ersatzbrennstoffe.
Protection de l'environnement et du climat
La combustion de combustibles de substitution préserve les énergies fossiles et permet le recyclage des métaux. Une tonne de SBS produit jusqu'à quatre fois moins de CO2 que les déchets non traités et permet de réduire l'espace nécessaire aux décharges.
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Vous voulez en savoir plus sur la production de combustibles de substitution (RDF) ?
Découvrez le processus complet et ses avantages clés.  Lire la suite
Matériau recyclé broyé dans une main – matière de sortie pour le traitement des plastiques ou la production de CSR

Mais que sont exactement les combustibles de substitution ?

La production de combustibles de substitution (CSR) consiste à extraire des matériaux combustibles à partir de certains déchets. Ces combustibles peuvent remplacer les énergies fossiles, par exemple comme source d’énergie dans des installations industrielles telles que les cimenteries ou les centrales électriques. Cela présente plusieurs avantages :

  • Remplacement des combustibles fossiles comme le charbon, le pétrole et le gaz
  • Valorisation des déchets non recyclables
  • Préservation des ressources naturelles
  • Réduction des émissions de CO₂
  • Diminution du volume des déchets
  • Sécurité d’élimination à long terme pour les producteurs de déchets
  • Garantie d’approvisionnement en combustible pour les utilisateurs de CSR

Les défis liés à la production de combustibles de substitution

La production de combustibles de substitution (CSR) n’est pas sans défis. Le matériau de départ – autrement dit les déchets servant à produire le combustible – présente une composition extrêmement variable. Qu’il s’agisse de résidus de tri, d’ordures ménagères ou de déchets de production, chaque type de matériau est différent et nécessite un ajustement spécifique des machines. Cette flexibilité est essentielle pour obtenir des combustibles avec les propriétés requises.

Les pièces d'usure des machines sont ici particulièrement importantes. Les couteaux et grilles qui servent à broyer et trier les déchets doivent être remplacés régulièrement. La raison : la dureté et la structure des matériaux varient, ce qui entraîne une usure rapide de ces composants. Pourtant, pour garantir une qualité constante du produit final, ces pièces doivent toujours être en parfait état. Un entretien régulier et une adaptation des équipements sont donc indispensables pour répondre aux exigences des cimenteries et des centrales industrielles.
Module de criblage obstrué dans une installation de recyclage – le matériau mélangé bloque la sortie du système
Vue intérieure d’une chambre de coupe avec rotor et matériaux plastiques – domaine d’application des lames et contre-lames CUTMETALL
Le processus de fabrication complexe divisé en différentes étapes

Comment les combustibles de substitution sont-ils produits ?

Contrôle préalable et tri
Dans un premier temps, les déchets sont débarrassés des matières lourdes ou indésirables.
Broyage grossier et tamisage
Le matériau est ensuite broyé et classé lors d'une première étape de tamisage. Cela permet d'éliminer les fines à forte teneur en minéraux, qui peuvent entraîner des teneurs en cendres considérables lors des étapes suivantes du processus de valorisation.
Tri et enrichissement
Des technologies de tri spéciales enrichissent le flux de matières avec des composants à haute valeur calorifique afin d'obtenir un contenu énergétique défini. Dans le même temps, les composants contenant des substances nocives sont séparés afin de garantir une valorisation sans danger.
Séparation des métaux
Les séparateurs magnétiques et à courant de Foucault permettent de séparer les métaux ferreux et non ferreux, qui sont ensuite recyclés.
Révision
Au cours des étapes de tri supplémentaires, les matériaux lourds et légers ainsi que les matériaux plats et roulants sont séparés. Les techniques de tri optique permettent à la fois un tri positif, c'est-à-dire la séparation ciblée des composants à haute valeur calorifique, et un tri négatif, qui élimine les impuretés. Il ne reste alors qu'un flux de matériaux aux propriétés définies.
Conditionnement
La dernière étape consiste généralement en un broyage fin et, si nécessaire, en une granulation. Les combustibles secondaires doivent répondre à des exigences de qualité définies afin de garantir une valorisation optimale. Concrètement, les combustibles secondaires certifiés doivent avoir une granulométrie inférieure à 30 mm. Ils sont co-incinérés dans des centrales électriques, des cimenteries et des usines de chaux. Ils remplacent ainsi les combustibles fossiles tels que le pétrole et le gaz.
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Quels types de déchets conviennent à la production de combustibles de substitution ?

Dans la production de combustibles de substitution (CSR), une grande variété de déchets peut être utilisée, notamment en raison de leur pouvoir calorifique élevé :
 
  • Déchets commerciaux et industriels
  • Déchets de production
  • Déchets d’emballages
  • Ordures ménagères (notamment les fractions à fort pouvoir calorifique)
  • Encombrants
  • Boues d’épuration
  • Déchets de bois
  • Plastiques
  • Textiles
Großer Haufen aus verschmutztem Plastikmüll, bestehend aus zerknitterten und verschlissenen Plastikfolien und Textilfetzen, in einer offenen Umgebung unter blauem Himmel.
Employée inspectant un important tas de déchets plastiques mélangés dans une installation de recyclage – matière d’entrée typique pour les broyeurs industriels

Quel est l’impact des combustibles de substitution sur la gestion des déchets et les cycles des matières premières ?

Impact sur la gestion des déchets
L’utilisation des CSR présente plusieurs avantages pour la gestion des déchets. D’une part, elle permet de réduire le volume des déchets envoyés en décharge. D’autre part, la valorisation énergétique des déchets non recyclables permet de diminuer l’utilisation de combustibles fossiles dans l’industrie. Toutefois, certains défis subsistent : la disponibilité des CSR pourrait théoriquement freiner les investissements dans les technologies de recyclage. De plus, il existe un risque que des matériaux potentiellement recyclables soient incinérés.

Impact sur les cycles des matières premières
Dans l’industrie du ciment en particulier, l’utilisation de CSR a un effet positif sur les cycles de matières premières. Par exemple, en Autriche, jusqu’à 1,4 million de tonnes de charbon sont remplacées chaque année par des CSR. Le co-traitement permet également de réduire la consommation de ressources naturelles, car jusqu’à 17 % des matériaux utilisés peuvent être valorisés matière grâce aux CSR.

Effets à long terme
Les conséquences à long terme de l’utilisation des CSR sur la disponibilité des matériaux recyclables ne sont pas encore entièrement connues. Il est donc essentiel de trouver un équilibre entre valorisation énergétique et valorisation matière. La priorité doit toujours être donnée à la réutilisation et au recyclage, et les CSR ne doivent être utilisés que lorsque le recyclage n’est plus possible. Parallèlement, les technologies de tri et de recyclage doivent continuer à évoluer pour maximiser l’efficacité dans l’utilisation des ressources.

L’utilisation des CSR peut être une contribution précieuse à la gestion des déchets, à condition qu’elle soit limitée aux déchets non recyclables. Il est crucial de bien équilibrer la valorisation énergétique et la valorisation matière, tout en poursuivant l’amélioration des technologies de recyclage. C’est ainsi que les avantages des CSR pourront être pleinement exploités tout en minimisant leur impact sur les cycles des ressources.

L'utilisation de combustibles de substitution est-elle plus respectueuse de l'environnement que la combustion de combustibles fossiles tels que le charbon ou le gaz ?

L’utilisation des combustibles de substitution (CSR) présente plusieurs avantages environnementaux clairs par rapport aux combustibles fossiles comme le charbon ou le gaz.
 
  • Réduction des émissions de CO₂
    Les CSR contribuent de manière significative à la réduction des émissions de CO₂ en remplaçant les combustibles fossiles. Leur combustion émet moins de CO₂ d’origine fossile, ce qui permet notamment dans l’industrie cimentière de réduire sensiblement l’empreinte carbone. De manière générale, la valorisation énergétique des déchets entraîne une charge climatique nettement inférieure à celle des énergies fossiles.
  • Préservation des ressources
    Un autre avantage des CSR est la préservation des ressources naturelles. Ces combustibles sont produits à partir de déchets qui, autrement, ne pourraient pas être valorisés. Leur utilisation réduit la consommation de ressources fossiles limitées et coûteuses, ce qui est d’autant plus important dans un contexte de raréfaction des matières premières.
  • Valorisation efficace des déchets
    Les CSR constituent également une solution efficace au problème des déchets. Ils permettent de valoriser les fractions non recyclables des déchets ménagers, industriels ou commerciaux. Cela réduit le volume de déchets mis en décharge, économise de l’espace et diminue les émissions de gaz à effet de serre.
  • Défis à relever
    Bien entendu, l’utilisation des CSR comporte également certains défis. Il est essentiel de maintenir une qualité constante des combustibles pour répondre aux exigences des installations industrielles telles que les cimenteries. Une préparation soignée et un contrôle rigoureux de la composition sont nécessaires pour éviter les émissions nocives.

En résumé, les CSR représentent une alternative écologique aux combustibles fossiles, à condition qu’ils soient utilisés de manière encadrée et que leur qualité soit strictement contrôlée. Ils permettent de réduire les émissions de CO₂, de préserver les ressources précieuses et offrent une solution durable pour la valorisation des déchets non recyclables.

Quel est le cadre politique des combustibles de substitution ?

Incitations politiques
Il n’existe certes pas de subventions directes pour l’utilisation des combustibles de substitution (CSR), mais diverses mesures de politique environnementale et climatique créent des incitations indirectes. Par exemple, la tarification du CO₂ augmente le coût des combustibles fossiles, ce qui rend les CSR plus attractifs. De plus, les objectifs en matière de gestion des déchets, qui visent à réduire la mise en décharge, orientent l’attention vers des modes de valorisation alternatifs comme les CSR. La hiérarchie européenne des déchets, qui privilégie la valorisation énergétique par rapport à l’enfouissement, soutient également l’utilisation de ces combustibles.

Aspects économiques
D’un point de vue économique aussi, l’utilisation des CSR présente des avantages clairs. Les entreprises peuvent réduire leurs coûts en remplaçant des combustibles fossiles coûteux par des CSR. Par ailleurs, de nouveaux modèles économiques et opportunités de création de valeur apparaissent dans le secteur de la gestion des déchets. Autre avantage : le rendement énergétique des installations utilisant des CSR peut être jusqu’à 30 % supérieur à celui des incinérateurs classiques. Toutefois, la rentabilité dépend fortement du cadre réglementaire et économique. Les fluctuations des prix des énergies fossiles peuvent affecter l’attractivité des CSR, tandis que les réglementations strictes sur les émissions et la qualité du combustible engendrent des coûts supplémentaires.

Coûts cachés et risques
À long terme, certains risques doivent également être pris en compte. Si les normes de qualité des CSR ne sont pas respectées, les émissions générées peuvent présenter des risques pour la santé. Il existe aussi un risque de pollution environnementale si des CSR de mauvaise qualité libèrent des substances nocives. Une autre problématique est la perte de potentiel de recyclage si trop de matériaux recyclables sont incinérés au lieu d’être réintégrés dans les cycles de matières premières.

L’utilisation des CSR résulte d’un mélange d’incitations économiques et de régulation politique. Elle offre des avantages économiques concrets, mais nécessite un encadrement rigoureux et un contrôle strict de la qualité pour éviter les effets négatifs. À long terme, les coûts pour la société dépendront de la manière dont l’usage des CSR est contrôlé et mis en œuvre.

Les bonnes pièces pour votre installation CSR – signées CUTMETALL

Tamis 2520 large, épaisseur plateau perforé t=12 pour Vecoplan Vecoplan VAZ
Tamis 2520 large, épaisseur plateau perforé t=12
kit de 5, perforation 80, entretoise 26, Hardox
numéro d'article : SKVP2520-AR80ZK
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Support de lame stator kit de 5, 1995x137x43
version 80
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numéro d'article : HMLN0117-X04
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Support de lame rotor 125x87x69 blindé pour Vecoplan Vecoplan VEZ
Support de lame rotor 125x87x69 blindé
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Verschleißring links 2 tlg. Ø598x36 pour Vecoplan Vecoplan VAZ
Verschleißring links 2 tlg. Ø598x36
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Tamis 340 large, épaisseur plateau perforé t=15 pour Lindner Recyclingtech Lindner Komet HP
Tamis 340 large, épaisseur plateau perforé t=15
perforation Ø35, entretoise 10, Creusabro
numéro d'article : SKLN0340-CRPG35
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Lame agressif 80x80x45 Premium Line pour Vecoplan Vecoplan VNZ
Lame agressif 80x80x45 Premium Line
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Lame aggressif 140x140x58 Premium Line pour Vecoplan Vecoplan VVZ
Lame aggressif 140x140x58 Premium Line
2x M24 filetage X-version
numéro d'article : HMVP0140-X04
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Bague d'étanchéité rotor Ø723 - labyrin de guida
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