¿Quién es Previero?

La empresa Previero, con sede en Anzano del Parco (Como), Italia, es una empresa familiar de tercera generación. A principios de la década de 1920, Natale Previero comenzó a representar máquinas para la industria textil y de la madera en la zona de Como. La primera mención documentada en los archivos de Alzate Brianza describe el inicio del negocio en 1922. Al mismo tiempo, Natale Previero abrió un taller mecánico con oficinas contiguas para el mantenimiento y la reparación de maquinaria para las industrias textil y maderera, los sectores predominantes en Como en aquella época.

En 1950, Natale Previero comenzó a representar máquinas para la industria textil y maderera en la zona de Como.

En 1950, Oscar, el hijo de Natale, decidió invertir en el desarrollo de maquinaria para el reciclado de plásticos, una industria joven pero en rápida expansión. Así, la sede social se trasladó a Lipomo. Esto marcó el inicio de la construcción de varias máquinas, incluido el primer molino de corte.

En los años setenta, la producción se centró en las rectificadoras y cortadoras. A principios de los años setenta, los tres hijos de Oscar (Flavio *1951, Aldo *1954 y Dario *1958) asumieron la dirección de la empresa y desde entonces continúan con éxito las actividades de su padre y de su abuelo.

Los aspectos más destacados incluyen

• La construcción del Büros y la fábrica de Alzate Brianza y Anzano del Parco
• la instalación de los sistemas CAD 3D
• La instalación de las máquinas CAM
• el estudio de mercado para optimizar los productos
• la certificación según la norma ISO 9001

En 1992, Previero adquirió las acciones de la filial Sorema de Domenico Gazzoni. Las máquinas Sorema para el reciclaje de plástico se están construyendo actualmente en los talleres de Anzano del Parco. Con Previero como empresa matriz, la marca Sorema representa la especialización de Previero en el área del reciclaje de plásticos. Dado que la relación entre Previero y Sorema es sinérgica, las máquinas Previero no sólo son compatibles con las instalaciones Sorema, sino que desempeñan un papel crucial en las plantas de reciclaje de plástico Sorema; las trituradoras y granuladoras Previero se utilizan para la reducción de tamaño de los residuos plásticos, haciéndolos aptos para su posterior procesamiento. Por lo tanto, una línea típica de reciclaje de botellas de PET de Sorema puede incluir un granulador Previero al principio del proceso para preparar el material plástico para el lavado y la separación.

Las máquinas de Previero

Molinos de agua

Características generales

• Robusto panelado con puertas de inspección comunicadas
• Razón de motor, motor y sistema de control hidráulico.
• Motor con carro ajustable para tensar las correas trapezoidales.
• Sistema de control hidráulico.
• Bloqueo mecánico de la cesta de la pantalla.
• Apertura hidráulica de la tolva.
• Apertura hidráulica de la tolva.
• Mando hidráulico.
• Mando hidráulico.
• Apertura hidráulica de la criba.
• Apertura hidráulica de la criba.

Serie 508 con rotor Ø 450 x 800

Están disponibles los siguientes modelos:

• MU 508 R3: rotor semiabierto con 3 palas del rotor
• MU 508 R5/H: rotor abierto con 5 palas del rotor, corte de doble tornillo

Serie 610 con rotor Ø 550 x 1000

Están disponibles los siguientes modelos:

• MU 610 R3: rotor semiabierto con 3 palas del rotor
• MU 610 R5: rotor abierto con 5 palas del rotor
• MU 610 PRT: rotor semicerrado con 3 palas del rotor

Serie 812 con rotor Ø 750 x 1200

Están disponibles los siguientes modelos:

• MU 812 R5: rotor semiabierto con 5 palas del rotor
• MU 812 R6: rotor abierto con 6 palas del rotor
• MU 812 H: rotor abierto con 6 palas del rotor

Serie 916 con rotor Ø 850 x 1600

Están disponibles los siguientes modelos:

• MU 916 H: rotor abierto con 7 palas del rotor
• MU 916HS: rotor abierto con 7 palas del rotor

Palas polivalentes

SERIE N

Adecuadas para todos los requisitos de producción. Flexible y fácil de instalar.

 

SERIE M

Ideal para el reciclaje de residuos de plástico – y caucho.
Adecuado para cualquier tipo de producto.

 

SERIE MS

Alto rendimiento con bajo consumo de energía.
Moldes para mayor producción y sistemas automatizados

 

SERIE P

Para las aplicaciones más difíciles y bajo cargas pesadas
Mecánica sobredimensionada
Especialmente indicada para soplador.

Serie P

MODELOS ESPECIALES

SERIE MÜHLEN A

Estos molinos están diseñados para la producción de pellets a partir de tubos y perfiles con diferentes diámetros y una longitud de hasta 6,5 metros.

La alimentación automática con empujador horizontal también permite la recuperación de bloques y otros residuos de producción.

Tres modelos disponibles:

• MU 100/80: para tubos de hasta Ø 600mm
• MU 120/100 TO: para tubos de hasta Ø 800mm
• MU 180/150 TO: para tubos de hasta 1350mm

SERIE MÜHLEN AS

La inclinación dinámica de la cámara de corte garantiza un acceso y una limpieza especialmente fáciles, que no pueden compararse con los moldes convencionales.

Adecuada para altas producciones con frecuentes cambios de color y material.

Dos modelos disponibles:

• MU 420 AS: con bordes Ø 400 x 2000mm
• MU 816 AS: con lamas Ø 800 x 1600mm

MÜHLEN SERIE DR

Innovador concepto de peletización con dos cuchillas
Las grandes dimensiones de la cámara de corte garantizan un alto rendimiento con materiales voluminosos.

Dos modelos disponibles:

• DR 242: con cámara de corte: 800 x 1200mm
• DR 225: con cámara de corte: 1000 x 1500mm

PULVERIZADOR SERIE PZ

Dos modelos disponibles:

• PZ 502: con patines de 500 x 200 mm
• PZ 506: con correderas de 500 x 600 mm

PREFERENCIA MÁS PEQUEÑO

SERIE 2800S

Equipamiento de serie

• Tolva de gran volumen para alimentación vertical ¨diseño sobredimensionado con asientos de cojinete diseñados para cargas altas e intensivas.
• Accionamiento directo hidráulico del rotor con arranque de velocidad ajustable a plena carga, control del par hidráulico, inversión del sentido de giro para eliminar posibles bloqueos
• Cuchilla fija móvil, sobre resortes hidráulicos.
• Desactiva el proceso de corte de objetos extraños que no se pueden triturar.
• Cuchilla fija móvil, sobre muelles hidráulicos.

Cámara de corte

• Rotor ø 750 x 2000 mm disponible en varias configuraciones con diferentes tamaños de cuchilla
• Las cuchillas del rotor se pueden utilizar cuatro veces.
• Cuchillas especiales con forma de garfio y cuchillas de carburo de tungsteno a petición.
• Cuchillas especiales con forma de garfio y cuchillas de carburo de tungsteno a petición.
• Cuchillas fijas con separación ajustable y reafilables
• Cuchillas especiales con forma de garfio y cuchillas de carburo de tungsteno bajo pedido.
• Potencia instalada de 90 a 300 kW, dependiendo de la aplicación

SERIE PR

Equipamiento estándar:

• Los trituradores de un rotor son especialmente adecuados para la granulación previa de numerosos tipos de material.
• Instalando un triturador de la serie PR de Previero, se pueden automatizar las líneas de granulación o pretratamiento de las plantas de reciclaje.
• Al alimentar los molinos con material triturado se incrementa la productividad y se reduce el consumo de energía.
• Los trituradores de la serie PR de Previero permiten automatizar las líneas de granulación o pretratamiento de las plantas de reciclaje.

Aplicaciones

• Películas de plástico
• Preßteile
• Cables eléctricos de cobre y aluminio
• Botellas
• Envases que contienen betún
• Pacas de film plástico
• Envases de papel y cartón

Principio de funcionamiento

• El material cargado en balas o con la araña es desmenuzado gradualmente por el rotor.
• En cada revolución, el rotor corta una cantidad de material correspondiente a la sección transversal de la cuchilla giratoria.
• La mejor eficiencia de corte posible se consigue seleccionando la forma y el número de cuchillas en función de la aplicación.
• Gracias a este característico modo de funcionamiento de la trituradora monorotor, la alimentación de material es regulada por la propia máquina, lo que elimina cualquier riesgo de atasco.
• La trituradora monorotor es la solución ideal para la trituración de residuos.

Ventajas:

• Doble sentido de rotación para evitar atascos de material en la tolva.
• Funcionamiento con diferentes ciclos en función del tipo de material, arranque con tolva llena, inversión en caso de sobrecarga
• El perfil especial de las palas y los laberintos especiales de protección contra el desgaste evitan el enrollamiento en el flanco del rotor de material de fibra o película.
• Las palas están diseñadas de forma que no se enrollen en el flanco del rotor.
• Fácil apertura de la máquina para limpieza y cambio de cuchillas.
• Cambio rápido y sencillo de las cuchillas giratorias y fijas.
• Baja velocidad de rotación con desgaste y consumo reducidos de las cuchillas.
• Cuchillas especialmente desarrolladas con costes de construcción y rectificado reducidos.
• Las cuchillas son muy resistentes a la corrosión.

STRANGGRANULADORES

Serie para producciones medias:

TA 200NA con ancho de hoja 200 mm

Disponible con

• Fräserrotor de 30 y 40 cuchillos.
• Rotores de 8 y 18 cuchillas atornilladas.
• Rotor con 26 cuchillas con enganche de cuña.

Opciones

• Cuchilla fija con carburo de tungsteno.
• Cuchilla fija con carburo de tungsteno.
• Rodillos de alimentación superiores con estratificación especial Polymerke.
• Cuchilla fija con carburo de tungsteno.
• Rodillos de alimentación superiores con arandelas elásticas.
• Rodillos de alimentación superiores con arandelas elásticas.
• Completa construcción en acero inoxidable.
• Control con dos convertidores de frecuencia para la producción de longitudes variables de granulado.

Cuchilla

• Cuchillo de acero inoxidable con filos de corte en Stellite.
• Cuchillos de aceros especiales endurecidos con mayor vida útil.
• Cuchillas fabricadas con carburo de tungsteno.
• Cuchilla con revestimiento de superficie PVD-TiN.

Para altas producciones, disponible en tres modelos:

• TA 400 G con ancho de hoja 400 mm
• TA 600 G con ancho de hoja 600 mm
• TA 800 G con ancho de hoja 800 mm

Disponible con

• Fräserrotor de 40 y 50 cuchillos.
• Rotores de 8 y 27 cuchillas atornilladas.
• Rotor con 40 cuchillas con accesorio de cuña.

Opciones

• Cuchilla fija con carburo de tungsteno.
• Cuchilla fija con carburo de tungsteno.
• Rodillos de alimentación superiores con estratificación especial Polymerke.
• Cuchilla fija con carburo de tungsteno.
• Rodillos de alimentación superiores con arandelas elásticas.
• Rodillos de alimentación superiores con arandelas elásticas.
• Completa construcción en acero inoxidable.
• Control con dos convertidores de frecuencia para la producción de variables.
• Control con dos convertidores de frecuencia para la producción de variables.

Für plantas de polimerización y producciones muy elevadas:

TA 1000 PRS

Disponible con

• Fräserrotor de 50 navajas
• Rotor con accesorio de cuña

Opciones

• Cuchilla fija con carburo de tungsteno.
• Cuchilla fija con carburo de tungsteno.
• Rodillos de alimentación superiores con estratificación especial Polymerke.
• Cuchilla fija con carburo de tungsteno.
• Rodillos de alimentación superiores con arandelas elásticas.
• Rodillos de alimentación superiores con arandelas elásticas.
• Completa construcción en acero inoxidable.
• Control con dos convertidores de frecuencia para la producción de longitudes variables de granulado.
•  

Cuchilla

• Cuchillo de acero inoxidable con filos de corte en Stellite.
• Cuchillos de aceros especiales endurecidos con mayor vida útil.
• Cuchillas fabricadas con carburo de tungsteno.
• Cuchilla con revestimiento de superficie PVD-TiN.

MÁQUINAS DE PICADO

SERIE H

Für producción media

• Ancho de la hoja: 500 mm.
• Anchura máxima de la cinta en la entrada: 450 mm.
• Disponible en varios modelos con muchos tamaños de corte.
• Fácil de instalar, la serie H es adecuada para todos los requisitos de producción.
• Los modelos de la serie H están disponibles en varios modelos con muchos tamaños de corte.

Opciones

• Enfriamiento por agua de los paquetes de cuchillas
• Cuchillas fijas con cuatro filos de corte
• Dispositivo hidráulico de elevación rápida y bloqueo del paquete superior de cuchillas
• Sistema de engrase centralizado
• Construcción en acero inoxidable
• Dispensador de agente desmoldante
• Tamiz vibratorio de clasificación.

SALIDAS ESPECIALES CU/MU

Los granuladores de banda de las series H y S pueden combinarse con molinos de corte para aplicaciones en las que el tamaño de partícula es decisivo y no pueden utilizarse tamices debido a las propiedades del producto.

TIPO S

Para altos rendimientos de producción

• Ancho de la hoja : 950 mm
• Ancho máximo : 850 mm
• Disponible en varios modelos con muchos tamaños de corte.
• La serie S es adecuada para requisitos de producción elevados e intensivos, sin comprometer la flexibilidad de los cambios de material

Opciones

• Enfriamiento por agua de los paquetes de cuchillas.
• Cuchillas fijas con cuatro filos de corte.
• Cuchillas fijas con cuatro filos de corte.
• Dispositivo hidráulico de elevación rápida y bloqueo para el juego de cuchillas superior.
• Cuchillas fijas con cuatro filos de corte.
• Engrase centralizado.
• Construcción de acero antioxidante.
• Construcción de acero antioxidante.
• Dispensador de agente desmoldante
• Tamiz vibratorio de clasificación.

Molienda de discos

Aplicaciones

• El pulverizador de disco se utiliza para pulverizar plásticos, elastómeros o resinas termoendurecibles, así como productos químicos.
• El pulverizador de disco se utiliza para pulverizar plásticos, elastómeros o resinas termoendurecibles, así como productos químicos.
• La máquina es adecuada para todas las aplicaciones en las que se requieren los gránulos más finos.

Principio de funcionamiento

• El material se alimenta de forma centralizada y se fuerza a que pase entre los dos discos mediante una rotación rápida.
• El perfil especial de los dientes reduce progresivamente el material a polvo.

Ventajas

• Discos sectoriales fácilmente reemplazables y reafilables.
• Distancia fácilmente ajustable entre los discos.
• Potente refrigeración por agua del rotor y el disco fijo.
• Diferentes perfiles de dientes para distintos tipos de material

Compactadores - Serie Tramu

Métodos de trabajo

• El Tramu es una serie de aglomeradores continuos diseñados para la compactación de diversos materiales como películas, monofilamentos y fibras.
• El perfil especial del tornillo y el cilindro crea una alta compresión del material, que se aglomera gracias al fuerte calor generado.
• El Tramu es una serie de aglomeradores continuos diseñados para la compactación de diversos materiales, como películas, monofilamentos y fibras.

Ventajas

• Diseño compacto, amplia gama de aplicaciones, bajos requisitos de mantenimiento y fácil integración en sistemas automáticos continuos.
• Comparada con otros sistemas, la baja velocidad garantiza un estrés térmico mínimo sobre el material.
• Las resistencias eléctricas compensan la necesidad de calor en caso de fluctuaciones en el rendimiento o cambios en la calidad del material de alimentación.
• El Tramu elimina la humedad residual del material y permite conseguir una densidad aparente óptima del material compactado.
• Mejor consumo energético.

Aplicaciones

Con Heißgranulador:
Resuelve el problema del secado y almacenamiento del material en las plantas de reciclaje de películas. El material de tallado húmedo y voluminoso se compacta, seca y granula, dando como resultado un producto que:

• puede almacenarse en mayores cantidades y homogeneizarse en silos de mezcla tradicionales.
• es fácilmente aspirado por los extrusores, mejorando así la consistencia y la calidad de la producción.
• puede transportarse, ensilarse y embolsarse como cualquier granulado plástico

• Con bridas en una extrusora:
  El material se alimenta en caída libre sin unidad de apisonamiento. La abertura de descarga lateral transporta el material fundido a la abertura de alimentación de la extrusora. La desgasificación elimina la humedad y el gas desarrollados durante la aglomeración de materiales voluminosos. La desgasificación adicional mejora la calidad del material impreso y húmedo.

  TRAMU 200

  Esta máquina está diseñada para una producción de 500 a 1200 kg/hora; dependiendo del material y del porcentaje de humedad.

  TRAMU 200.

  TRAMU 250

  Se utiliza en sistemas con una capacidad de 750 a 1500 kg/h, dependiendo del material y del porcentaje de humedad residual.

  Se utiliza en sistemas con una capacidad de 750 a 1500 kg/h, dependiendo del material y del porcentaje de humedad residual.

  TRAMU 300

  Está diseñada específicamente para sistemas con alta capacidad de acumulación. Al igual que los otros modelos, la capacidad varía de 1500 a 3000 kg/h dependiendo del material y la humedad.

  Desgasificación para Tramu 250 y Tramu 300:

  La desgasificación garantiza una alta calidad del producto acabado en condiciones de funcionamiento críticas con dünen muy húmedo, prensa – y/o películas mixtas.

  GUM MIMÜHLEN - LÍNEA DE MOLIENDA PARA PRODUCTOS QUÍMICOS NATURALES Y DE SÍNTESIS PARA LA PRODUCCIÓN DE ADHESIVOS

  Aplicaciones

  • Las balas de caucho natural y sintético se preparan en la cinta de apilado.
  • La granulometría del producto molido puede variar en función de los requisitos y puede requerir granulación simple o doble.
  • Puede instalarse un dispositivo de almacenamiento con diferentes capacidades, equipado con tecnología para la carga rápida de los recipientes de disolvente.
  • Puede instalarse un dispositivo de almacenamiento con diferentes capacidades, equipado con tecnología para la carga rápida de los recipientes de disolvente.
  • El funcionamiento del sistema está totalmente automatizado mediante PLC.
  • Se dispone de sistemas de dosificación para agentes desmoldeantes líquidos o en polvo.
  • Este sistema es utilizado actualmente por todos los grandes productores de cintas adhesivas para reducir drásticamente la longitud de la solución sin afectar lo más mínimo a la calidad del producto final.
  • Diferentes variantes de configuración y capacidades de producción disponibles.

  Ventajas

  • Carga automática del contenedor de disolvente sin personal de operación
  • Reducción del número de pasadas
  • Opciones de carga rápida

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  Productos CUTMETALL para molinos de agua y trituradoras Previero

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