¿Quién es GETECHA?

Como socio competente para proyectos de trituración y automatización, GETECHA lleva más de 60 años apoyando a sus clientes. Al concentrar todos los procesos relevantes en la empresa gestionada por sus propietarios, el fabricante puede ofrecer a sus clientes soluciones personalizadas y eficientes. Equipada con modernas estaciones de trabajo 3D y e-plan y un alto nivel de integración vertical, GETECHA desarrolla y fabrica productos a medida. Las pruebas para aplicaciones especiales pueden realizarse en el propio centro técnico de la empresa. Si una máquina estándar del fabricante no cumple los requisitos especiales, los expertos de la empresa desarrollan soluciones a medida.
La empresa de Aschaffenburg, fundada en 1956, desarrolla soluciones completas e innovadoras para la trituración de plásticos y la automatización. Sus máquinas trituradoras y sistemas de automatización son rentables y fiables en la producción y son utilizados por empresas de renombre que operan en todo el mundo.
 

Las máquinas de GETECHA

• Moldes de suministro
• Molinos centralizados
• Molinos centralizados
• Fabricación de moldes
• Molinos de centro
• Moldes de entrada
• Precortadoras

 

Moldureras de puesta a punto
GRS 180 / GRS 300

Tritura todo tipo de bebederos y pequeños recortes de forma económica y silenciosa. La gran abertura de la cámara de trituración en combinación con el rotor inclinado permite triturar piezas voluminosas. Los cortadores de rotor GRS pueden equiparse y personalizarse individualmente. Ambos modelos están disponibles con bastidor bajo y alto. También se pueden realizar fácilmente diferentes rotores o potencias de accionamiento.

Las trituradoras laterales GRS 180 / GRS 300 son la elección perfecta para aquellos que buscan una forma silenciosa y eficiente de triturar todo tipo de alimentos. La gran abertura de la cámara de trituración en combinación con el rotor inclinado permite triturar incluso artículos voluminosos. Las trituradoras de rotor GRS pueden adaptarse a cada tarea. Las GRS 180 / GRS 300 son trituradoras laterales potentes, fiables y duraderas. Su calidad de trituración es excelente, ya que el material molido se tritura de forma uniforme y eficaz. Ambos molinos son fáciles de limpiar. La tecnología de seguridad DIN ISO 13849-1 Performance Level C se pone en marcha cuando la tolva está llena. El rotor tiene rodamientos dobles en un lado. Además, los molinos funcionan de forma muy silenciosa y tienen un alto nivel de productividad.

RS 1615

El RS 1615 puede personalizarse con una tolva y un contenedor de material en función de la tarea. Sus cuchillas están siempre listas para el uso, ya que la separación de corte y el círculo de corte permanecen siempre idénticos tras un cambio de cuchilla o un reafilado sin necesidad de realizar ningún trabajo de ajuste. Casi sin mantenimiento y fácil de limpiar, la RS1615 requiere muy poco espacio en la zona de la máquina de moldeo por inyección. Tritura de forma fiable bebederos y pequeñas piezas de desecho y ofrece un reafilado de buena calidad y un comportamiento de avance óptimo durante toda la vida útil de las cuchillas.
La altamente productiva RS 1615 impresiona por su óptima tracción y sus cortos tiempos de mantenimiento y limpieza. La cámara de molienda se puede girar completamente hacia fuera para facilitar el acceso a todas las partes de la trituradora, y el tamiz se puede extraer sin herramientas. El disco delantero giratorio sella el cojinete contra el polvo. El rotor tiene rodamientos dobles en un lado y es muy fiable. Las cuchillas están dispuestas en tijera y proporcionan una excelente calidad de molienda. El molino lateral RS 1615 está disponible en varias versiones de tolva o contenedor y puede personalizarse según las necesidades individuales.  

Control centralizado

RS 2400

La compacta RS 2400 está diseñada para producciones horarias de hasta 220 kg y puede utilizarse cerca de la producción. Tiene un círculo de corte de 240 mm y está disponible en anchos de corte de 226, 452, 678 y 904 mm.
Se utiliza como máquina central pequeña en operaciones de moldeo por inyección o como máquina auxiliar para alimentadores grandes y como máquina de alimentación para recortes de bordes, películas, rejillas de punzonado y perfiles.
La RS 2400 de GETECHA es conocida por su alta eficiencia energética y su excelente calidad de triturado. Gracias a su tecnología de corte por cizallamiento con círculo de corte constante del rotor y al controlador del motor EnergySave, es energéticamente eficiente. Las cuchillas pueden ajustarse fuera del rotor de corte, el calibre de ajuste se incluye en el volumen de suministro. La cámara de molienda y la tolva se pueden abrir sin herramientas, los soportes de las cribas son desmontables y las superficies lisas permiten una limpieza rápida. Las palas del rotor están montadas sobre un eje de acero con abrazaderas. La sólida polea de correa trapezoidal tiene un elevado momento de inercia para mover incluso cargas pesadas. Una carcasa refrigerada opcional protege el material sensible a la temperatura. Si se desea, la RS 2400 puede suministrarse en una versión protegida contra el desgaste para materiales rellenos. También pueden seleccionarse diversas variantes de tolva.
 

RS 30000

El rotor segmentado es la solución perfecta para un corte rápido y sin complicaciones. Realiza su tarea de forma fiable y eficiente, ya sea en el moldeo por inyección o en la máquina de moldeo por soplado. Dependiendo del modelo, la ergonómica cortadora de rotor puede procesar hasta 600 kg/h. La serie RS 3000 tiene un círculo de corte de 300 mm y se fabrica en anchuras de corte de 400, 630, 945, 1.260 y 1.575 mm. La serie RS 3000 es especialmente versátil, ya sea como granuladora central en operaciones de moldeo por inyección, como granuladora auxiliar o central en operaciones de moldeo por soplado (bidones de hasta 20 l) o como máquina de alimentación para recortes de bordes, láminas, rejillas de punzonado y perfiles.

La RS 3000 es muy productiva. La tolva y la cámara de trituración se pueden abrir sin herramientas y los soportes de rejilla son desmontables. Sus superficies lisas se pueden limpiar rápidamente. La geometría de corte y el controlador del motor EnergySave permiten una alta eficiencia energética. La calidad del material molido es impresionante gracias al corte en tijera con círculos de corte constantes del rotor. El rotor de corte en V sujeta firmemente el material en el centro, mientras que las cuchillas fijas se montan contra el tope endurecido. Además, la cuchilla del rotor se puede ajustar fuera del rotor de corte.
 
La RS 3000 es muy fiable. Gracias a la sólida construcción de la carcasa y al eje del rotor de acero de alta calidad, es muy estable. Los segmentos del rotor están montados en el eje de acero con abrazaderas y la polea de correa trapezoidal genera un elevado momento de inercia. En caso necesario, dispone de una carcasa refrigerada para material sensible a la temperatura. Las variantes de rotor y tolva pueden seleccionarse en función de la aplicación.
 

RS 3800

Esta serie se desarrolló como perfeccionamiento de las RS 2400 y RS 30000. Sus ventajas corresponden a estos productos de referencia. Su círculo de corte es de 380 mm. Se fabrica en anchuras de corte de 600, 900, 1.200 y 1.500 mm.
Se puede utilizar de forma flexible: como granulador central en operaciones de moldeo por inyección o en operaciones de moldeo por soplado (bidones de hasta 30 l) y como máquina de alimentación para recortes de bordes, láminas, rejillas de punzonado o perfiles.

Una de las ventajas de la RS 38000 es su fácil manejo: la tolva y la cámara de molienda se pueden abrir sin herramientas. El soporte del tamiz se puede desenrollar y las superficies lisas y bien mecanizadas se pueden limpiar rápidamente. La geometría de corte y el controlador del motor EnergySave garantizan una eficiencia energética impresionante. El rotor de corte en V fija el material a cortar en el centro del rotor, las cuchillas fijas están montadas contra un tope endurecido y las cuchillas del rotor pueden ajustarse fuera del rotor de corte. Los segmentos del rotor se montan en el eje de acero con abrazaderas, la polea de correa trapezoidal genera un elevado momento de inercia. En caso necesario, dispone de una carcasa refrigerada para material sensible a la temperatura. Las variantes de rotor y tolva pueden seleccionarse en función de la aplicación.
 

RS 45000

La amplia zona de alimentación en la carcasa de rectificado agarra incluso piezas defectuosas de paredes gruesas o grandes cuerpos huecos con facilidad y poco ruido. La relación optimizada entre el diámetro y la anchura del rotor, en combinación con la gran superficie de cribado, permite alcanzar elevados rendimientos. El círculo de corte de la serie RS 4500 es de 450 mm. La máquina está disponible en anchuras de corte de 600, 900, 1.200 y 1.500 mm. Es adecuada como granuladora central en operaciones de moldeo por inyección, como granuladora central en operaciones de moldeo por soplado (bidones a partir de 50 l) y para tareas de reciclaje (plástico, cobre fino, placas de circuitos impresos), pero también como máquina de alimentación para láminas o perfiles.  
Una de las ventajas de la RS 45000 es su fácil manejo: la tolva y la cámara de trituración se pueden abrir sin herramientas. El soporte del tamiz se puede desenrollar y las superficies lisas y bien mecanizadas se pueden limpiar rápidamente. La geometría de corte y el controlador del motor EnergySave garantizan una eficiencia energética impresionante. El rotor de corte en V fija el material a cortar en el centro del rotor, las cuchillas fijas están montadas contra un tope endurecido y las cuchillas del rotor pueden ajustarse fuera del rotor de corte. Los segmentos del rotor se montan en el eje de acero con abrazaderas, la polea de correa trapezoidal genera un elevado momento de inercia. En caso necesario, dispone de una carcasa refrigerada para material sensible a la temperatura. Las variantes de rotor y tolva pueden seleccionarse en función de la aplicación.
 

Cómo elegir

RS 6000

Esta trituradora central fue diseñada para todas las áreas de trituración de plástico. Tritura rápida y cuidadosamente piezas de gran formato del sector del moldeo por inyección y soplado, como rollos de rejilla de punzonado, chapas macizas, parachoques, tubos de paredes gruesas y bultos de extrusora. El círculo de corte de la serie RS 6000 es de 600 mm, con anchuras de corte de 600, 900, 1.200 y 1.500 mm. La máquina sirve como granulador central para parachoques, salpicaderos, rollos de rejilla de punzonado, grumos de extrusora, tubos y chapas, así como para piezas grandes como barriles o depósitos de plástico. En reciclaje, procesa hasta tres toneladas de plásticos, cobre o placas de circuitos por hora.


El fácil manejo es una de las ventajas de la serie. La tolva y la cámara de trituración pueden abrirse sin herramientas. El soporte del tamiz se puede desenrollar y las superficies lisas y bien mecanizadas se pueden limpiar rápidamente. La geometría de corte y el controlador del motor EnergySave garantizan una eficiencia energética impresionante. El rotor de corte en V fija el material a cortar en el centro del rotor, las cuchillas fijas están montadas contra un tope endurecido y las cuchillas del rotor pueden ajustarse fuera del rotor de corte. Los segmentos del rotor se montan en el eje de acero con abrazaderas, la polea de correa trapezoidal genera un elevado momento de inercia. En caso necesario, dispone de una carcasa refrigerada para material sensible a la temperatura. Las variantes de rotor y tolva pueden seleccionarse en función de la aplicación.
 

RS 8000

La RS 8000 es la cortadora de rotor para grandes cantidades. Por este motivo, dispone de un sistema de alimentación automático y una cinta de trituración y sirve como centro de trituración eficaz. La gran trituradora es fácil de mantener y trabaja de forma muy económica. El círculo de corte de la serie RS 8000 es de 800 mm y se fabrica en anchuras de corte de 900, 1.200, 1.500 y 1.800 mm. Actúa como fresadora central para parachoques, salpicaderos, rodillos de rejilla de punzonado, bultos de extrusora, tubos, chapas y piezas voluminosas como bidones o depósitos de plástico.


Otras ventajas: la tolva y la cámara de molienda se pueden abrir sin herramientas. El soporte del tamiz se puede desenrollar y las superficies lisas y bien mecanizadas se pueden limpiar rápidamente. La geometría de corte y el controlador del motor EnergySave garantizan una eficiencia energética impresionante. El rotor de corte en V fija el material a cortar en el centro del rotor, las cuchillas fijas están montadas contra un tope endurecido y las cuchillas del rotor pueden ajustarse fuera del rotor de corte. Los segmentos del rotor se montan en el eje de acero con abrazaderas, la polea de correa trapezoidal genera un elevado momento de inercia. En caso necesario, dispone de una carcasa refrigerada para material sensible a la temperatura. Las variantes de rotor y tolva pueden seleccionarse en función de la aplicación.
 

Moldes de alimentación

Rotor de corte con entrada ancha

La encantadora cortadora de rotor ofrece una alimentación de película continua y personalizada. La gama de aplicaciones es amplia: La máquina sirve como molino central y tritura rollos de película desde el bastidor de bobinado (fuera de línea) o trabaja directamente detrás de una línea de termoformado (en línea). En una versión de baja altura, se coloca debajo de una troqueladora. Los rodillos de alimentación son lisos (estándar), moleteados o dentados, en función de las necesidades. Además, también se pueden utilizar rodillos de mayor diámetro para triturar los elementos de la película que no se hayan troquelado. GETECHA ha desarrollado un ajuste automático de la velocidad especialmente para su uso detrás de un sistema de termoformado. Éste evalúa el movimiento y la posición del pisón y determina la velocidad media de avance actual de la termoformadora. El resultado se transmite a la entrada del rotor de corte. Por tanto, ya no es necesario calibrar las velocidades con un potenciómetro. Esto permite a la persona que está en la máquina centrarse en optimizar la producción de piezas.
 
El empujador está presurizado neumáticamente, mantiene la lámina tensa y evita tensiones indebidas. El ajuste a la velocidad de la línea se realiza mediante la alimentación controlada por frecuencia. Los rascadores ajustables evitan el enrollado. Los usuarios se benefician del aislamiento acústico integrado y del desacoplamiento de la unidad de trituración del bastidor base. La baja velocidad del rotor reduce el contenido de polvo en el material triturado y también las emisiones de ruido.


Otras ventajas: la tolva y la cámara de trituración se pueden abrir sin herramientas. El soporte del tamiz se puede desenrollar y las superficies lisas y bien mecanizadas se pueden limpiar rápidamente. La geometría de corte y el controlador del motor EnergySave garantizan una eficiencia energética impresionante. El rotor de corte en V fija el material a cortar en el centro del rotor, las cuchillas fijas están montadas contra un tope endurecido y las cuchillas del rotor pueden ajustarse fuera del rotor de corte. Los segmentos del rotor se montan en el eje de acero con abrazaderas, la polea de correa trapezoidal genera un elevado momento de inercia. En caso necesario, dispone de una carcasa refrigerada para material sensible a la temperatura. Las variantes de rotor y tolva pueden seleccionarse en función de la aplicación.
 

RotorCutter para recortes de cantos

GETECHA puede equipar sus cortadoras de rotor con dos unidades individuales para la eliminación de recortes de bordes en calandrias y rebobinadoras. El ajuste a la velocidad del sistema ascendente permite un funcionamiento fiable. Los rodillos de alimentación son lisos (estándar), moleteados o ranurados según las necesidades y están todos protegidos contra el desgaste. Para aplicaciones con velocidades de línea muy fluctuantes o elevadas, GETECHA integra la velocidad de alimentación con la velocidad de línea. La sincronización adicional de la velocidad permite un funcionamiento fiable de la producción.
 
Otros puntos a favor: La tolva y la cámara de molienda se pueden abrir sin herramientas y el soporte del tamiz se puede desmontar. Las superficies lisas y tratadas a fondo permiten una limpieza rápida. La geometría de corte y el controlador del motor EnergySave garantizan una eficiencia energética impresionante. Las cuchillas de corte tienen un círculo de corte constante. Las cuchillas fijas están montadas contra un tope endurecido, las cuchillas del rotor pueden ajustarse fuera del rotor de corte. El diseño encapsulado y la baja velocidad tienen dos ventajas: funcionamiento silencioso y material de molienda con poco polvo.
 

Precortadora

Cortadora de láminas FS

La máquina tritura tiras de borde directamente en el tubo – incluso láminas muy finas (hasta 10 µm). Además de plástico, procesa muchos otros materiales: papel, cartón, aluminio, textiles, vellón de fibra de vidrio e incluso chapa de madera.
La FS está diseñada para su instalación en tuberías. Su estable carcasa de fundición y el cojinete de doble cara del rotor garantizan una separación de corte precisa.
Las cortadoras de láminas se utilizan en líneas de producción de 20 a 1.000 m/min. Su motor de accionamiento puede adaptarse a la velocidad de la línea correspondiente mediante un convertidor de frecuencia. Además, las diferentes variantes de rotor amplían el campo de aplicaciones a la trituración de virutas.

Astilladora GH

Las astilladoras GETECHA cortan recortes de bordes de chapa directamente durante la producción en la línea de extrusión. Se montan en una unidad de ajuste debajo de la marcha de la chapa. Una astilladora trabaja por cada recorte de borde. Los perfiles caen sobre una cinta transportadora transversal, que los transporta lateralmente fuera de la línea. La unidad de ajuste puede adaptarse a la máquina de producción correspondiente, cubriendo así todo el ancho de producción. La longitud de las piezas precortadas depende de la velocidad de la línea de extrusión y del número de carreras de las astilladoras. El número de carreras de los astilladores se puede ajustar a la velocidad de la línea mediante el convertidor de frecuencia.