¿Quién es WiPa?

WiPa Werkzeug und Maschinenbau GmbH es una empresa de construcción de herramientas, máquinas, instalaciones y máquinas especiales con sede en Stadtlohn, Renania del Norte-Westfalia, Alemania. La empresa fue fundada en 1994 por el socio gerente Johannes Wissing.

La base para la planificación, construcción y producción de máquinas e instalaciones innovadoras y de alta calidad son las construcciones asistidas por CAD y la maquinaria propia para todos los ámbitos del mecanizado de metales: Centros de torneado, rectificado, taladrado y fresado controlados por CNC. Desarrolladas según el estado más actual de la técnica y equipadas con componentes seleccionados de proveedores de renombre, las máquinas e instalaciones WiPa están preparadas para los estándares del futuro.

La calidad y la fiabilidad de las máquinas WiPa están garantizadas.

La calidad y la fiabilidad están a la vanguardia de los productos. Esta filosofía de la empresa también es reconocida internacionalmente. En el diseño, desarrollo y fabricación de las máquinas e instalaciones de la empresa, a menudo son enfoques poco convencionales los que conducen a soluciones innovadoras. La interacción entre la tarea del cliente y los conocimientos técnicos de los empleados da como resultado soluciones individuales para máquinas e instalaciones a medida en los siguientes ámbitos

• tratamiento de plásticos
• reciclaje
• reciclaje
• trituración
• Reciclado de materiales reciclables
• Procesado de plásticos
• Máquinas especiales innovadoras

LAS MÁQUINAS

REDACCIÓN

Descripción

• Fresadoras
• Fresadoras de corte
• Fresas de perfiles y tubos
• Fresas de corte especiales
• Fresas de corte especiales
• Molinos de corte especiales
• Fresas laterales
• Fresadoras de martillos
• Fresadoras de tubos
• Fresadoras de barras
• Guillotinas continuas
• Cortadoras de guillotina
• Trituradoras
• Trituradoras

 

Granulador WIPA tipo G

Las 18 variantes de granuladores WiPa de la serie G son máquinas compactas y robustas para la reducción de tamaño de los más diversos productos de la industria transformadora de plásticos. Su gama de potencia va de 5,5 kW a 2x160 kW. Las máquinas están especialmente diseñadas para triturar piezas pesadas y voluminosas, como grumos de arranque procedentes de la extrusión, chapas gruesas, perfiles macizos o de paredes gruesas, pero también restos de láminas y botellas. Es posible procesar una gran variedad de materiales mediante un sencillo reequipamiento, lo que resulta esencial para una operación de reciclaje moderna y sus versátiles requisitos.

 
Las cuchillas se ajustan fuera del molino durante el funcionamiento.

Ventajas

 

• Reducción de tamaño económica y con ahorro de energía
• Aplicación universal gracias a la sencillez del cambio
• Bajos tiempos de parada gracias a la fácil accesibilidad
• Rodamiento robusto separado de la cámara de molienda
• Variantes de motor para cada aplicación
• Fácil accesibilidad a la cámara de molienda, con lo que se reduce el esfuerzo para los trabajos de limpieza

 

Granulador WiPa de baja velocidad tipo GLS

Los granuladores WiPa de la serie GLS han sido desarrollados como granuladores auxiliares para, por ejemplo, la industria del moldeo por inyección. Gracias al rotor de baja velocidad, el material se tritura con una emisión de ruido muy baja y sin polvo. Los trabajos de mantenimiento y limpieza de la máquina pueden realizarse fácil y rápidamente gracias a su buena accesibilidad. La potencia del motor de las cinco variantes oscila entre 0,35 kW y 3,75 kW.

 

Granulador de alta velocidad WiPa tipo GHS

Los granuladores WiPa de la serie GHS son adecuados para la reducción de tamaño de piezas moldeadas por inyección, botellas y botes pequeños y otros productos de paredes finas de la industria del plástico. Este tipo de granulador se utiliza principalmente en la industria del moldeo por inyección. La potencia del motor de las seis variantes cubre un rango de 4,00 a 37 kW.

 

 Guillotinas continuas WiPa tipo WGA y WGDA

Las guillotinas continuas de WiPa fueron desarrolladas para triturar fibras y textiles. Además, se pueden procesar películas, vellón o tejido no tejido.

La alimentación del material

El material puede introducirse en la guillotina manualmente o mediante dispositivos de alimentación especiales. Existen varios sistemas de alimentación para diferentes materiales, como balas de material voluminoso como balas de fibra, cuerdas/cuerdas, etc.

El proceso

El material se alimenta manualmente o mediante un dispositivo de alimentación previo a la cinta de alimentación de la máquina. Esta alimenta el material a un dispositivo de presión, que comprime el material y lo pasa a las cuchillas. La unidad de cuchillas consta de una cuchilla móvil y otra fija y trabaja con un corte de cizalla preciso, lo que garantiza un borde de corte limpio.

Ventajas

• La separación de corte se puede ajustar durante el funcionamiento mediante 2 volantes
• La longitud de corte puede ajustarse de 10 mm a 200 mm
• Ancho de corte de 10 mm a 200 mm
• Ancho de corte de 200 mm
• Ancho de corte de 600mm
• Espesor máximo del material a triturar 180mm
• Espesor máximo de alimentación de 500mm
• Velocidad de corte de aprox. 200 cortes/minuto
• Rendimiento de hasta 2.500 kg/h dependiendo de la densidad del material
• Dispositivos de alimentación disponibles para una amplia gama de materiales

 

 Trituradora de tornillo WiPa tipo WBB

El triturador de tornillo WiPa tipo WBB es un sistema para separar, por ejemplo, botellas PET individuales de balas prensadas. Dado que el material se comprime muy fuertemente en una prensa de balas, la separación de, por ejemplo, botellas PET individuales sólo es posible con dificultad. La trituradora de tornillo WBB extrae las botellas individuales de la bala sin destruirlas. El material de salida está suelto y puede pasar a equipos posteriores, por ejemplo, para su trituración o clasificación.

La trituradora de tornillo WBB está diseñada para pretriturar y porcionar materiales de gran volumen. Es ideal para romper balas, pero también puede utilizarse para materiales voluminosos como palés de madera, tableros contrachapados, materiales porosos y quebradizos como hormigón celular, piedra caliza, bobinas de cable, así como otros materiales porosos y quebradizos y residuos plásticos.
 

El proceso

El material se introduce en la tolva de alimentación, generosamente dimensionada, que se encuentra encima de 2 a 4 tornillos sinfín. Los sinfines están dispuestos horizontal y paralelamente entre sí y se desplazan unos contra otros en función de la carga para triturar y porcionar el material o la bala de material. El material triturado se descarga por la parte trasera de la máquina a través de los sinfines.
 

Ventajas

• Bajos costes de funcionamiento
• Bajos costes de piezas de repuesto
• Bajos costes de piezas de repuesto
• Diseño robusto y de bajo mantenimiento
• Función de inversión automática, que evita la parada de la máquina por atasco de material
• Funcionamiento silencioso gracias a los elementos de tornillo de funcionamiento lento
• Rendimientos de producción muy elevados

 

 Extrusora WiPa tipo PME

La demanda cada vez mayor de un procesamiento económico e innovador de plásticos y, especialmente, de sus residuos con la máxima calidad requiere sistemas avanzados de granulación monohusillo, diseñados para un rendimiento óptimo con los costes de inversión y funcionamiento más bajos posibles.

La gama de sistemas WiPa PME consigue el máximo rendimiento de plastificación y una excelente homogeneidad. Esto permite una granulación rentable como compounding, coloración, aleación, llenado, refuerzo, así como regranulado. Los sistemas de granulado WiPa PME son de aplicación universal, fiables y flexibles. Por lo tanto, garantizan una solución económica para el procesamiento de plásticos técnicos de alta calidad.  

Ventajas

• La desgasificación se realiza mediante potentes bombas de vacío
• Las bombas de vacío se utilizan tanto en el barril como en el tornillo.
• Tanto el barril como el tornillo pueden utilizarse para una amplia gama de aplicaciones de procesado
• Control mediante pantalla táctil.
• Control mediante pantalla táctil en la máquina
• Los sistemas están disponibles con granulado en caliente, granulado de filamentos, granulado con anillo de agua y granulado bajo agua aguas abajo
• Diseño compacto y modular, ampliable en cualquier momento
• El casquillo de alimentación con control de temperatura puede sustituirse en cualquier momento si es necesario
• El tornillo puede diseñarse de acuerdo con los requisitos.
• El barril se calienta con elementos calefactores cerámicos de larga duración, que garantizan un suministro de temperatura óptimo.
• La sección de alimentación se puede variar según las necesidades y, gracias al sistema modular, se puede reequipar y reconvertir en cualquier momento.
• Todos los componentes eléctricos y electrónicos están integrados en el bastidor base:
• Se eliminan el cableado y los ajustes innecesarios in situ
• El diseño compacto reduce el espacio de almacenamiento
• Amplia gama de accesorios

 

Sistema de reciclaje WiPa tipo ZTE

El material, como láminas, fibras y espumas, entra en el reactor a través de una cinta transportadora o un alimentador de rodillos. La unidad del reactor tritura, compacta y luego presiona el material en el tornillo de compensación. La extrusora estándar de alto rendimiento lleva a cabo el proceso de plastificación de forma cuidadosa con el material, de modo que la masa fundida se filtra a través del cambiador de cribas continuo y se desprende en la boquilla de granulado en estado plástico. El granulado obtenido se enfría en el flujo de agua, y la separación tiene lugar a través de una canaleta vibratoria. En la centrifugadora posterior se separa la humedad residual y el granulado puede envasarse en un silo, en un contenedor o en sacos, según se desee.

Los parámetros ajustados con precisión garantizan un granulado perfectamente seco y uniforme. El recorte puede introducirse directamente en la tolva de la extrusora a través de una unidad de dosificación y, de este modo, plastificarse directamente sin pasar por la unidad de reactor. Este concepto de máquina extremadamente eficiente garantiza un procesamiento óptimo de los materiales con los costes de inversión y producción más bajos posibles.
 

Unidad de reactor TA

La unidad de reactor consta de una cámara abierta de fácil acceso con herramientas de trituración giratorias que trituran, compactan y secan el material y lo prensan en el tornillo de compensación. La unidad de reactor puede desconectarse completamente de la extrusora. De este modo, se pueden realizar cambios de producción de cualquier tipo a corto plazo.

Tornillo de compensación

Tornillo especial para transportar el material pretratado a la extrusora. Este sistema compensa las fluctuaciones del material y garantiza así un rendimiento constante. Además, el material se desgasifica previamente, lo que descarga el sistema de desgasificación de alto rendimiento de la extrusora.
 

Extrusora de alto rendimiento PME

La extrusora de alto rendimiento toma el compuesto precompactado y lleva a cabo el proceso de plastificación de forma cuidadosa con el material. Los parámetros ajustados con precisión garantizan un granulado perfectamente seco y uniforme. Los recortes pueden introducirse directamente en la tolva de la extrusora a través de un dosificador y plastificarse así directamente.
 

Ventajas

 

• La desgasificación tiene lugar mediante potentes bombas de vacío
• Tanto el barril como el tornillo pueden utilizarse para una amplia gama de aplicaciones de procesamiento
• Control mediante pantalla táctil en la máquina
• Los sistemas están disponibles con granulado en caliente, granulado de filamentos, granulado en anillo de agua y granulado bajo agua aguas abajo
• Diseño compacto y modular, ampliable en cualquier momento
• El casquillo de alimentación con control de temperatura se puede sustituir en cualquier momento si es necesario
• El tornillo puede diseñarse de acuerdo con los requisitos.
• El barril se calienta con elementos calefactores cerámicos de larga duración, que garantizan un suministro de temperatura óptimo.
• La sección de alimentación se puede variar según las necesidades y, gracias al sistema modular, se puede reequipar y reconvertir en cualquier momento.
• Todo el sistema eléctrico y la electrónica están integrados en el bastidor base: se elimina el cableado innecesario y el ajuste in situ - el diseño compacto reduce el espacio en el suelo

Cambiador de pantallas WS

Cambiador de cribas de alto rendimiento de funcionamiento continuo con una superficie de criba cilíndrica muy grande. Debido a la superficie de filtro cilíndrica, el cambiador de filtros es más pequeño que los cambiadores de filtros convencionales con una superficie de filtro plana.
 

Ventajas

• Diseño más pequeño, por lo tanto
• Menos espacio requerido
• Menos costes en piezas de repuesto
• Menos costes de energía (menos calefacción)
• Menos costes de adquisición
• Cambio de pantalla sin interrumpir la producción
• Superficie de pantalla aprox. 7 veces mayor que con los cambiadores de pantalla convencionales

 

Sistemas de peletización

Todos los sistemas de peletización habituales están disponibles para adaptarse a su aplicación:
 

• Matriz caliente HA
• Granuladora de anillo de agua
• Granulado en anillo de agua WR
• Granulado bajo agua WR
• Granulado bajo agua UW
• Granulado en tiras de acero
• Granuladora de filamentos GR

Pulverizador WiPa

Los pulverizadores de disco WiPa de la serie WP están equipados con un disco dentado estacionario y otro de alta velocidad. El material se alimenta centralmente a través del disco estacionario a la cámara de molienda donde se muele. La finura final del material se controla mediante la estructura de los discos dentados y la separación ajustable entre discos. La distancia entre los discos puede regularse a través de las aberturas previstas a tal efecto en la carcasa de la máquina.

Los pulverizadores WiPa de la serie WP se utilizan para triturar o pulverizar PVC duro y blando, así como LLDPE, LDPE, HDPE, PP y otros tipos de plástico. Casi todos los plásticos pueden ser procesados hasta 500 micras.

 

Descripción

• Diseño especial del disco
• Diseño especial del disco
• Diseño especial del disco
• Posibilidad de controlar la distancia de los discos fuera de la máquina
• Gran abertura de mantenimiento en la parte delantera de la máquina para, por ejemplo, trabajos de limpieza o mantenimiento
• Sistema de alimentación especial para garantizar el procesamiento directo y la alimentación continua del material
• Control automático de la temperatura mediante unidad de refrigeración controlada por sensor.
• Interruptor de seguridad que permite abrir el sistema sólo después de que los discos se hayan detenido.
• Interruptor de seguridad que permite abrir el sistema sólo después de que los discos se hayan detenido.
• Unidad de dosificación con un volumen de aprox. 50 litros en la entrada de material.
• Opciones como separador de metales, criba vibratoria, etc.
• Opciones como separador de metales, criba vibratoria, etc.

 

Ventajas del Pulverizador WiPa

• Poco desarrollo de calor, por lo tanto, suave con el material
• Pulverizador WiPa
• Robusto y duradero.
• Diseño robusto y duradero
• Fácil manejo
• Fácil funcionamiento y mantenimiento
• Fácil mantenimiento
• Fácil manejo
• Unidad de refrigeración automática para materiales delicados
• Altos rendimientos de producción
• Cuidado con el material.
• Altos índices de rendimiento
• Bajos costes de energía
• Bajos costes de funcionamiento
• Las tres variantes tienen una potencia motriz de 22, 55 y 90 kW.

Molino fino WiPa

Los molinos finos WiPa de la serie FG se utilizan para la reducción de tamaño o pulverización de plásticos.

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Sus ventajas con primeras piezas de CUTMETALL

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